质量是企业的生命线，是立足市场的根基。9月份，龙钢公司以“质量月”活动为抓手，从制度完善、管理创新、技术攻关等方面精准发力，通过全流程管控，持续夯实质量根基，为企业发展注入强劲动能。
制度筑基 让质量标准成为“行动指南”
“以前遇到特殊问题时，为了查找检验标准，总要翻阅好几本资料反复核对，如今一本《产品质量监督管理手册》问题就全部解决。”质检工王涛手中的这本手册，正是公司近期推出的“制度成果”之一。
为破解质量检验标准分散、流程衔接不畅等问题，公司成立专业技术骨干编写组，对近几年的质量检验案例、客户反馈及行业标准进行系统梳理;从检验流程、判定标准、责任分工等方面，进一步细化规范生产过程监控、成品出库等环节，不仅明确了“谁来检、检什么、怎么判”的检验细则，而且建立了不合格品追溯、整改、复核的闭环管理机制。
针对各类新品研发，公司同步完成《铁前技术精细化管理手册》《钢材取样送样规范》《钢坯钢材不合格品管理办法》《烤蓝包带质量检验技术要求》等质量管理制度及检验标准编写，为质量监管每道工序刻下“质量钢印”。
管理护航 给入库钢材配上“全周期管家”
“15#标识挂牌的钢材待打磨修复，复检合格后方可正常入库。”质检工雷伟在公司质量反馈群里通报现场检测结果。
公司以棒一轧线为试点，推行“挂牌标识+动态跟踪”管理模式，通过设计专用异常信息标识牌，对需修复钢材实施精准标记，详细标注检测位置、缺陷类型、质量等级及处理要求，并将数据实时同步至生产、检验、仓储三方联动的数字化管理系统，构建从异常发现到整改闭环的全流程追溯机制，不仅实现了责任边界清晰化，而且有效拦截了不合格品向下游流转，为企业质量管控体系提供了智能化解决方案和全过程保障。
技术破壁 为热坯装上“智能测量装置”
“以前人工测量要等热坯冷却，至少滞后半小时，现在实时预警、即时调整，上个月，热坯定尺抽检合格率较之前就提高了0.36%。”钢检工徐伟说道。
针对热坯温度高、定尺精度控制难这一问题，团队组织“头脑风暴”，充分激发成员智慧，通过多轮技术研讨与方案验证，最终成功开发出集成高性能红外传感系统、智能数据处理芯片、实时显示模块及耐高温复合支架的“红外线测距仪智能测量装置”，做到及时预警、及时纠正生产过程中的尺寸偏差，使钢坯定尺合格率达到100%，有效解决了在高温状况下精准测控的难题。
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