精打降本“铁算盘” 提升能效“含金量”

        精研出思路，深讨聚共识。“四种经营理念”大讨论活动开展以来，龙钢公司能源保供系统积极引导全员转变经营思维观念，从技术改造、业务拓展、对标提升等方面入手，认真践行“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的理念，全方位挖潜降本，持续提升能效“含金量”。

实干攻坚 生产指标屡创新高

        破局者赢，实干者胜。在全员降本攻坚之际，龙钢公司能源保供系统主动作为，不断优化动态管控和最佳经济运行模式，进一步细化各项降本增效工作措施，跑出了节能增效“加速度”。

        在用电方面，持续开展大功率用电设备节能改造，通过安装无功补偿装置并运用变频调速技术，加强系统谐波治理，保障补偿系统稳定运行，使空压系统功率因数显著提升，线路损耗降低10%，节电效果明显。在发电方面，通过深入分析余热余能利用情况，创新引入烟温-频率同步调整法，利用烟气温度精准调控、热力系统高效集成等多维度创新举措，实现能源回收率最大化和发电量提升的目标。5月份，450㎡烧结余热发电机组日上网电量三次突破历史纪录，龙钢公司自供电比例较计划提升5.46%，电单价较计划降低2.22%，均创历史最好水平。

对标提升 系统降本成效显著

        对标找差距，交流促提升。龙钢公司能源保供系统组织管理技术人员到区域优秀企业对标交流，从精细化管理、备件及外委规范化、新技术应用等方面找差距、补短板。

        针对空压系统存在的气流阻滞现象，通过现场检查诊断，先后实施6处管网关键节点改造，以环状管网取代枝状结构，增设冗余管道消除梯度压力，用大曲率弯头替换直角弯管，使局部阻力系数降低20%，日减少压缩空气消耗5万立方米。同时，对废旧光伏板回收再利用，新增装机容量32kW，为后续“见缝插针”安装光伏板积累了宝贵经验;完成4#高炉直流水回收改造，日回收水量达2000m³以上，年节约水处理费用100余万元。

自主创新 业务瓶颈多点突破

        面对制约效益提升的业务瓶颈和重点难点问题，龙钢公司能源保供系统以自主创新为引擎，在工艺优化、设备改造、业务拓展等方面不断闯关夺隘，抢占新的制高点。

        充分发挥专业优势，首创“在线修复+机械顶压”组合工艺，通过三维建模还原阀门结构，运用桌面推演搭建5:1试验模型，先后组织全流程实战演练3次，精准测算丝杠受力参数，反复推敲吊装角度，成功攻克DN2800煤气工艺阀变形无法正常关闭的难题，节约带压封堵费用约100万元。顺利通过国家能源局西北监管局资格审核，取得承装(修、试)电力设施许可证四级资质，具备承接更广泛、更复杂电力工程项目的专业能力和市场准入“通行证”，为开拓新的效益增长点奠定了坚实的基础。