“四维密码”破解降本增效难题

        5月份，公司气体保供系统锚定极致降本目标，凝聚全员智慧和力量，以“四维密码”破解空压系统降本增效难题，实现日均成本降低1.5万元。

实施管网“呼吸系统”微创术

        针对空压系统存在的气流阻滞现象，公司气体保供团队通过现场检查诊断，对管网关键节点进行改造，以环状管网取代枝状结构，增设冗余管道消除梯度压力，用大曲率弯头替换直角弯管，使局部阻力系数降低20%，送气压力同比下降0.2kPa。同时，积极开展空滤周边环境治理，对空滤厂房进行微正压改造，更换屋顶彩钢瓦，使系统压阻降低0.3kPa，显著提升了空压系统运行效能。

奏响水质“精准控制”提效曲

        公司气体保供团队通过加装传感器，实时监测空压系统冷却塔、换热器、压缩腔温度，定期冲洗冷却塔填料，清理填料中夹杂的附着物，对水池进行清淤处理，对水质进行化验，根据化验参数精准置换，确保水质达标。想方设法疏通空压循环水系统“毛细血管”，保证热交换达标，使设备在正常“体温”下运行，显著提升了循环水利用率。尤其是中冷器酸洗工艺的改进和自动排水装置的应用，使传热系数明显改善，系统整体能效提升了6%，年可节水1.8万立方米。

安装电力“无功补偿”节能锁

        公司气体保供团队通过给气体保供关键设备安装无功补偿装置，运用变频调速技术，使电机转速契合实际负载需求，既减少了无效能耗和无功损耗，又可通过变频软启动减轻启动电流的冲击，延长了设备使用寿命。同时，实时测量空压机做功效能运行参数，以合理调控导叶开度等方式提高单机做功效率。加强系统谐波治理，安装谐波滤波器，保障补偿系统稳定运行，使空压系统功率因数显著提升，线路损耗降低10%，节电效果明显。

创建系统“智慧调控”新模式

        为确保将现有气体资源最大限度地加以利用，公司气体保供团队仔细排查统计用能点600多个，罗列空氮替换操作点清单，依据氮气优先的原则，制定出空氮替换“智能调控”模式，如同给系统装上“自动驾驶仪”。同时，对每台空压机、水泵、冷却塔进行能效排序，结合公司生产模式，匹配最高效的空压系统，做到供需平衡、效能最优，显著降低了系统压力波动，减少了能源消耗，提升了运行效率。