龙钢公司5#转炉获评全国节能降耗“创先炉”

        近日，“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”2023年度竞赛结果揭晓，陕钢集团龙钢公司5#120吨转炉喜获全国节能降耗“创先炉”荣誉称号，标志着公司在重点大型钢铁生产设备节能降耗管理方面处于行业领先地位。

        近年来，陕钢集团龙钢公司以“能源成本精细化管理、工序能耗达标、能源消耗定额”为主线，完善能源管理制度，理顺能源管理流程，夯实能源管理责任，实行能源绩效考评，相比2022年吨钢氮气消耗、蒸汽消耗、电耗、钢铁料消耗等关键数据均有不同程度降低，实现节能减排新目标、新突破。

精细管控，全面开花增效益

        陕钢龙钢公司以精细化管理为导向，建立健全由节能降耗领导小组带头、节能降耗专项工作小组落实的管理机制，完善能源管理制度、奖罚管理措施及监督检查体系，科学制定工序能耗指标和能源消耗定额，改进能源管理水平，提高能源利用效率，做到“人人头上有指标”。建立降本增效重点指标清单，以关键指标为导向，完善四级能源成本体系，建立能源管控平台，将成本管理渗透到生产组织、工艺技术、设备管理、能源管控等各方面，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理链条。针对能源消耗问题，制定管理措施和技术方案，杜绝跑、冒、滴、漏等能源浪费现象，确保各项指标受控。同时，修订完善降本增效实施方案，加大对备品备件的管理力度，对现有的库存物资进行盘点清查，做到物资与台账相符，为备品备件物资储存提供准确数据支撑，并从计划申报、领用流程等环节进行规范，确保各环节的科学性、合理性和准确性。

技术创新，拓宽降本新思路

        陕钢龙钢公司高度重视科技创新对安全生产、降本增效的促进作用，加大科技创新力度，加快向新型工业化、高端化、智能化、绿色化发展迈进。结合现场实际，采用悬挂式钢包加盖，同工两法，实现了炼钢工序钢包加盖全覆盖，降低了出钢温度，稳定了产品质量，提高了耐材使用周期。扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，形成以专业管理为基础，工段落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。目前，龙钢公司自主开发的连铸大包回转台称重系统，混铁炉自动测温、取样数据传输二级系统等智能化、网络化电算模式，提高了自动化采集数据的准确性、时效性和覆盖面，使得成本核算实现电算化，为科学管理数字炼钢打下坚实基础。

多点发力，激发人才新动能

        陕钢龙钢公司紧紧围绕改革攻坚总目标，以“管理、技术、结构”节能为支撑，充分发挥高技能人才智慧和力量，搭建提升平台，完善配套服务，加快高技能人才培养步伐，稳步提升企业核心竞争力。深推“操检合一”，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确、夯实责任，打破操作和维修两个专业之间的分工壁垒，促进岗位之间相互融合，发挥人力资源最大潜能。建立完善“赛马”机制，确保“赛马”跑道畅通，对各炉机进行综合指标排名，每日通过“赛马”竞赛牌对各区域班组指标排名通报，形成各班组纵向、横向指标综合评比，月底依据“赛马”指标综合排名进行奖优罚差。同时，制定分厂、科室、作业区、班组、岗位多层级“一人一表”，结合岗位实际，明确关键指标，分解落实到人，让职工“看得见指标、算得清收入”，真正做到千斤重担人人挑，人人身上有指标，不断降低钢铁料消耗、熔剂消耗等关键指标。(炼钢厂 解茜楠)