转炉连铸浊环冷却塔修复重建，节省外委费用80万元;新区钢包卧式烘烤装置改造，节省外购费用9.66万元;自制天车弹性扫轨器，节省备件费用2万元……面对复杂的市场环境，龙钢公司一线职工扎根一线，人人争当降本“先锋”，在自主维修、小技小改、创新创造中集思广益，全力打好降本“主动仗”。
“肥水不流外人田，能自干不外包。”
“我们日常有很多维修非常规作业都是由外协单位承担的，下来是一笔很大的费用。作为技术人员，我们要敢于挑战从未接手的设备维修项目，真正做到‘肥水不流外人田’——能自干不外包，能自修不外委。”炼钢厂动力维修责任技师王野山说道。
炼钢转炉浊环中间池沉淀积渣在回收利用中因含水量较大，利用过程中还需添加辅料来降低水分，增加了生产成本。为解决这一问题，技术人员通过现场反复观察，并查阅资料，决定在中间池新增一套粗颗粒螺旋提升机。本着节约外委费用的目的，王野山主动申请自主承担提升机设备安装工作。从项目总策划开始，他紧盯技术方案、制作安装、实施工作、总体进程，全面把控，并抽调维修精兵强将，冒着严寒，盯时间、赶进度，从材料准备到安装投运共15天，终于啃下这块“硬骨头”。项目实施后，老区污泥水分含量降至15.9%，炼钢转炉浊环水系统净化速率及水质指标不断提升，粗颗粒回收较之前每天增加18吨，显著提升了污泥球品位。
同时，他还参与完成转炉浊环、连铸浊环等4个冷却塔的修复重建工作，创效80余万元;将新区钢包烘烤区2#立式烘烤装置改造为卧式烘烤，节省外购费用9.66万元;对新区废钢斗“瘦身”改造，节约外委费用4.5万元;制作转炉挡渣墙，节约外委费用10万元等。
“设备‘零影响’就是最大的降本增效。”
“作为设备维修人员，严格按照设备维护12字方针，抓好备件维修与在线抢修，保证设备长周期稳定运行。”炼钢厂连二作业区维修专业技师马根生说道。
2005年进厂，在焊工岗位一干就是19年，马根生始终按照设备“全计划维修、无故障运行”理念，持续跟踪标准化维修，让维修由精益化向精细化维修转变，促进维修和生产有机融合。有一次，在设备点检过程中，他发现5#连铸机挡板气缸挡头不动作。凭借丰富的维修经验，他从设备声中判断出挡板进气管存在漏气现象，考虑到不及时处理可能会造成通钢困难、断流，影响正常生产。为防止隐患进一步扩大，他带领维修人员迅速进行在线修复，争分夺秒更换气管，更换后挡板气缸挡头运行正常。结束后，他长舒了一口气对工友说道：“设备‘零影响’就是最大的降本增效，一旦发生影响生产的设备事故，造成生产中断，对于我们而言，增加了劳动强度，同时也影响整个工序进度和成本。”
近年来，他带领维修班完成大小检修、结构件制作、技术改造等项目43项，创效135万元。先后参与炼铁厂、轧钢厂检修10余次，参与炼钢厂6#机圆坯改建项目、5#、6#转炉大修等项目25项。他用自身精湛的技艺，一次又一次化解了生产过程中存在的风险，全力保障设备“全计划维修、无故障运行”。
“省下的就是赚来的。”
“我们应该始终秉承‘节约就是创效’‘省下的就是赚来的’的理念，一块废旧钢板、一个废旧螺帽、一台废旧设备，都能通过维修人员的‘巧手’加工打磨维修再次利用。我相信，一个小的改造、一次破解难题的创新，都可以为公司降本增效做出贡献。”炼钢厂天车作业区维修大班长王晓龙说道。
修旧利废是维修工日常降本的一大法宝。随着生产节奏加快，炼钢废钢跨天车运行频次增加，有一次天车在作业过程中频繁的震动使车轮外部的扫轨器与轨道挡头碰撞造成损坏，这时就需要对扫轨器和轨道进行维修，严重情况下甚至需要更换扫轨器。王晓龙的第一想法是到库房准备拿个新的扫轨器更换上。他在库房角落看到一卷废旧的输送带，灵机一动，想到了用输送带制作一个弹性扫轨器。因为输送带具有弹力，在碰撞到挡头时能够起到缓冲作用。于是他立即开始行动，当天下午就安装到天车上进行了试运行，效果非常好，此举可为公司每年节约备件费用2万余元。
改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。作为一名钳工班长，他把每一个工件当作艺术品去精雕细琢，把每一次检修当成是一场大考认真对待，先后攻克了天车减速机漏油、大车行走机构振动大、传动机构联轴器窜位等20余个“卡脖子”项目，创效40余万元。
“千斤重担人人挑”，他们虽然只是一线普通职工，却能立足岗位，充分发挥聪明才智，用自己的智慧和巧手，一点一滴助力企业降本增效，深耕细作、匠心坚守，他们敢想、敢试、敢闯、敢干，为公司打赢生存硬仗积极贡献力量。
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