在“细”处降本 从“精”中增效

        2023年，炼钢厂锚定“指标最优、成本最低”总目标，紧扣降本增效主线不松劲，以务实的态度、过硬的作风，精打细算、攻坚克难，为打赢生存硬仗贡献炼钢力量。

深耕“算账文化” 拧紧效益“螺丝”

        该单位全员树立“低成本是竞争力”的经营管理思想，深耕“算账文化”，将算账思维、极致降本理念贯穿生产经营全过程，引导全员养成精益化思维方式、行为习惯，抓细抓实精益管理和降本增效工作，深挖内潜，全力打造精益成本管控新局面。坚持“边干边算、边算边干”的算账思维，对废钢效益及金属平衡进行核算，并结合铁水成分、温度的实际情况，及时调节废钢配比及渣料加入比例，同时加大对炉型的控制，进一步降低铁水热量损失及出钢温度，减少补吹，提高终点命中率，有效降低转炉钢铁料损耗、合金成本及渣料消耗。

发挥“示范引领” 开辟降本新局面

        该单位坚持“一线工作法”，党员干部紧盯生产中的难点、堵点、痛点，找问题、定措施、促提升。针对转炉过程“渣化不透”“出钢温度低”等问题，组织召开分析会，从废钢配加、铁水成分源头入手，逐项分析，通过“留渣操作”“合金优化”“熔剂评价”等措施，实现降本增效与指标提升同频共振。同时，为盘活闲置材料，由分厂各主管领导带队，对各区域库房进行全面清点，使闲置材料实现跨区域上线使用，降库效果显著。2023年以来，该单位备件材料费用降低797万元。

强化“精益变革” 岗位效益硕果丰

        该单位强化精益管理思路，从细处着手，在“俭”“抠”上做文章。规范钢包烘烤、中包烘烤、铁水包烘烤及混铁炉保温标准，在保障正常生产用能的前提下，把好用能“时间关”。成立能源稽查小组，每天对现场“跑、冒、滴、漏”、违规用能等现象进行检查通报，杜绝能源浪费。建立并完善修旧利废评价机制，通过对废旧设备“拼凑”“修复”等，使设备重新上岗，节省备件费用。同时，深推“操检合一”，实现“一人多能”“一岗多责”，助推降本增效落地落实;加快劳务置换步伐，2023年，该单位降低劳务成本约46万元/月。