近期,炼钢厂聚焦“低成本、高效益”经营之本,广大干部职工两眼向内、自我加压,牢固树立过“紧日子”思想,深入开展降本增效工作,从细处着手、向实处用力,算好账、算细账,将过“紧日子”思想落到实处。
解决安全阀起跳故障,增电量
炼钢新区蓄热器安全阀起跳,造成蒸汽泄漏浪费,影响发电机组稳定运行,造成发电量降低。为解决这一问题,该单位技术人员认真查找问题根源,从过热器结构原理入手,逐点、逐流程进行分析排查,找出安全阀频繁起跳是因为过热器冷侧端加热蒸汽来自蓄热器,冶炼中期蒸汽压力大于安全阀整定压力,从而造成频繁起跳。技术员通过调整蒸汽取向,采用管网低压蒸汽对过热器进行加热,从而解决了安全阀频繁起跳问题,使供发电机组蒸汽流量提高了5吨/小时,月创效约28万元。
延长板框泵运行周期,省费用
动力运行新区板框泵因机封漏水运行不到一个月就需下线维修,造成维修费用增加。该单位技术人员经过认真调研,发现因冷却水压力偏低,造成污泥侵入损坏机封,立即采取措施提高冷却水压力。在冷却水管安装增压泵,对冷却水进出口阀门开度进行控制,使进口阀门全部打开,出口阀门打开三分之一,保证了机封冷却水压力。改造后,板框泵运行周期突破五个月,年创效12万元。
改造风机冷却水管道,降成本
老区上料除尘风机冷却水一直以来使用的都是炼钢水,因其水质硬度偏高,造成风机轴承冷却箱内壁积垢,导致冷却效果变差。加之冷却水管道未安装流量计,影响正常生产。该单位维修人员建造一个水箱,将脱盐水引至水箱,通过管道泵循环送水进行冷却,在水箱顶部回水管上端开设小孔进行水线回流,达到降温效果。在管道安装了流量计,可根据风机运行情况随时调节水量。改造后,上料风机冷却效果良好,有效降低了维修人员劳动强度,月创效约10万元。
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