点滴小改造 创节能增效大文章

        近期，轧钢厂干部职工以内部挖潜增效为着力点，攻坚克难，通过一系列技术改造，破解造成能源浪费的瓶颈问题，不断压缩生产成本，提质增效效果显著。

        自动开关控制降低能耗

        线材3A飞剪前热检处使用压缩空气冷却，主要防止跑槽温度过高、氧化渣堆积而引起3A飞剪前热检误动作而造成的精轧废钢。由于气阀靠近轧线，人工关气操作性不强，气阀一直处于开通状态，无形中增加能源消耗。为解决这一问题，经技术人员研究，决定在3A飞剪前控温冷却箱处引出一路压缩空气管路并安装电磁阀控制开关，利用PLC多余空点，引入轧线预精轧有钢信号，当轧线过钢时，PLC接收到有钢信号，控制电磁阀执行开启动作，轧线不过钢时，电磁阀执行关闭动作。改造后，有效降低了能源消耗，每日可节省压缩空气3500立方米。

        优化液压系统降低电耗

        棒三加热炉为步进式加热炉，由于步进梁的上升是通过升降液压缸来完成的，下降则需要平衡全部载荷完成平稳下降，导致加热炉系统装机功率大，仅主油泵需要5台电机带动，增加电耗。针对此问题，经技术人员研究，决定增加一种能量回收自动平衡型液压系统，将步进梁下降时的势能转化为液压动能，同时通过蓄能器将液压动能回收从而提供平衡力。改造后，主油泵只需用2台电机带动，能量回收自动平衡型液压系统和原液压系统可以相互切换，在满足生产需求的同时有效降低电耗。

        巧改造降成本增加效益

        棒二轧机万向轴托架轴承及轧辊轴承采用油气润滑方式润滑，在轧制Φ2O规格时，11架和10架轧机不用，轧机油气润滑由快接头处关闭，但万向轴托架油管润滑供油无法从油气润滑主站关停，容易造成润滑油和压缩空气浪费。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在油气润滑分配站到万向轴托架分配器前管道上加装一个DN15球阀，若万向轴托架不需要润滑时，只需手动关闭DN15球阀阀门便可实现切断润滑油。改造后，上线使用效果良好，有效降低了油品消耗，月创效3000元。