深推节能增效轧制 这一年轧钢这样做

        2021年以来，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，将精益设备管理和生产经营深度融合，多点发力，推动精益设备持续向好，助力节能增效轧制硕果累累、亮点纷呈。

强本固基，设备能耗“降下来”

        该单位按照“节能增效轧制”生产理念，建立能源精细化管理体系，从重点用能着手，定点过程控制，细化能源管理措施，对煤气消耗、电耗进行重点管控，特别是生产期间，各线以优化轧制节奏为主，避免或减少因产耗不匹配、加热炉强化加热增加煤气消耗。以降低重点能源消耗及费用为突破口，利用节能增效轧制周例会，对能源使用情况进行全面分析，根据产量、生产情况对能源消耗进行定额管理，用指标控消耗，确保能源消耗最优。加强“跑冒滴漏”管理，设立专人对重点区域、重点设备进行检查，对长明灯、长流水进行常态化管控，从细处着眼，从小处着手，持续做好节能降耗工作。截至11月底，综合吨钢煤气消耗同比下降12立方米，创效827万元。

破解瓶颈，激发设备新活力

        该单位按照“紧盯目标不放松，紧盯异常不放过”的思路，以问题为导向，集智凝智，破瓶颈，解难题，抓落实，深推精益设备管理。一方面成立设备技术攻关小组，利用系统检修，对各产线设备瓶颈问题进行技术攻关，先后对棒材飞剪新增扩容、精整移钢机构、入炉辊道等设备进行改造，提高设备技术水平，满足生产需求，为完成年度生产经营任务目标提供有力支撑。另一方面积极探索节能降耗新技术，其中棒二实施的轧机启停联锁装置，有效降低检修期间因设备空转的电量消耗;棒三加热炉纤维炉顶改造，有效减少热损失，降低了煤气消耗;棒二实施的谐波滤波装置，在提升功率因数的同时，稳定电网电压，提高供电电网质量，有力推动了节能增效轧制工作新局面形成。

守正创新，智能制造“引进来”

        该单位在深推精益设备管理的同时，以科技引领为目标，守正创新，加快智能化工厂建设，推进企业升级转型。其中棒二实施的加热炉智能燃烧系统，在实现加热炉煤气阀远程自动控制的同时，进一步优化作业流程，避免因煤气压力不足导致停机;棒二负偏差在线测量系统，实现坯料称重信息的跟踪功能、冷床区域自动控制，可精准掌握负偏差数据，及时调整，提高产品质量;棒三水系统无人值守、棒二加热炉集控项目，在实现远程控制的同时，大幅降低人员劳动强度，优化工作环境。此外，棒二《热轧棒材冷床余热回收利用》项目的成功实施，可将棒材冷床生产过程中产生的辐射热置换为蒸汽用于发电，年可发电900万千瓦时，降低二氧化碳排放量0.9万吨以上，市场应用前景广阔，经济效益可观。

典型引领，聚集发展内生力

        该单位充分发挥先进典型引领作用，以先进为标杆，以典型为榜样，坚持每季度评选“节能增效轧制之星”和“节能增效轧制先进集体”，激发全员参与节能降耗、降本增效工作的热情，汇聚企业发展强劲动力。同时引导干部职工立足岗位，牢固树立过“紧日子”思想，充分发挥干部职工聪明才智，常态化开展岗位创新、小技小改、修旧利废等活动，深推“我的岗位零中废，我的岗位请放心”“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动，并挑选具有价值的项目在分厂范围内推广，营造出干事创业的良好氛围，助推节能增效轧制工作持续向好。今年以来，该单位共申报岗位创新项目192项，创效605万元;上报修旧利废项目284项，节约备件成本147.7万元。