破而后立 炼钢厂4#转炉检修圆满收官

        12月9日11时，经过工艺、设备、电仪及安全各专业口负责人确认4#转炉具备开炉条件后，摇炉工将炉子摇至兑铁角度，合金工指挥行车兑入铁水，炉长缓缓降下氧枪开始炼钢，标志着4#转炉历经22天检修后圆满收官。

统筹协调，充分发挥领头雁作用

        该单位扎实践行“干事”文化，抽调精兵强将，成立检修专委会，夯实责任，形成“事有人管，人能管事”的检修氛围，充分考虑了4#转炉实际情况，结合公司检修计划，决定对4#转炉进行“大换血”，主要以更换转炉本体、托圈、炉衬及活动烟罩为主，增设转炉底吹阀站项目同步进行，按照拆除阶段-安装阶段-恢复阶段-试车四个阶段进行，其余设备设施检修项目穿插同步进行。专委会专员通过深入现场、积极调研，梳理检修内容，规划检修进度安排，明确检修事故预防措施，有力发挥了“指挥中枢”作用，兼顾交叉作业，统筹检修和生产矛盾，推动检修工作顺利完成。

刮骨去毒，有效解决遗留问题

        此次检修摒弃“活炉底”炉壳，采用整体式炉壳，一方面消除炉底接缝修砌的薄弱环节，避免冶炼过程炉底接缝侵蚀、温度阶段性偏高造成的被动补炉、炉衬安全等问题，减少耐材消耗，确保炉况安全;另一方面在施工环节节省了戴、卸炉底的检修时间。通过对4#转炉使用过程炉衬变化数据进行科学研判，进行顶底复吹优化，对氧枪枪头进行改造，提高供氧强度，缩短冶炼时间，并通过专门机构对转炉熔池冶炼流场进行模拟，对侵蚀严重的部位、转炉关键部位砖型提高耐材理化性能。同步对烟罩、炉下轨道、溜渣板、料仓、加料管等进行更换、改装，解决遗留问题，为转炉安全、高效运行奠定了坚实基础。