找准穴位 靶向发力 提质增效出实招

        降本增效谁牵头?抓手是什么?合金成本如何降?……

        12月份，炼钢厂全力推进“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益”等重点工作，坚持“一切成本皆可降”的理念，全体干部职工立即行动起来，查找自身不足，制定降成本方案，科学组织、精准发力，深挖内潜、强化对标，在降本管理上频出“新招”，确保各项工作有序开展、落地见效。

精雕细琢，千方百计降成本

        该单位紧盯“成本下降58.5 元/吨(不含合金)”目标，进一步挖掘钢后效益，充分发挥炼钢新区低成本优势，加快钢铁料消耗攻关，优化转炉操作，做好细节管控。制定了《炼钢厂提指标 降消耗 挖成本措施》，建立健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，严格按指标审批用量，及时分析材料消耗情况，不断加大专业化管理力度，推动降本增效工作向纵深发展。围绕影响成本的重点指标，精准发力，对合金种类、合金成本、重点管控指标完成情况进行对标，积极寻找引进新合金及新技术。结合生产工艺需求和生产成本、库存情况，制定废钢拟需求计划，按照“外购废钢铁提质管控办法”对废钢质量情况进行抽查，对废钢质量异常情况及时反馈，定期对废钢非标料型出水率进行测定、废钢盘库等，扎实做好废钢效益的综合评价、钢铁料成本及指标的测算。同时将各项指标分解落实到个人，形成精细化成本管理模式，通过自上而下细化指标，自下而上夯实责任，确保管理人员、专业技术人员、班组员工人人都是降本主角，坚决打赢效益提升攻坚战。

精耕细作，精益管理创效益

        该单位倡导“效益决定收入”理念，以TPM备件优化管理为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，确保备件计划的科学性、合理性和准确性。以作业区为主体，在备件计划申报阶段推行内部评审，确保备件项数和量数的准确性。备件计划评审主要从科学性、规范性和精准性方面进行评审，结合各作业区备件计划下达资金限额和物资库存情况进行评审，确保整体备件计划申报统筹管理。结合实际情况和岗位需要，对每个岗位进行物料、工具、设施及日常用品消耗限量，并根据月消耗统计情况进行考核，超出定额的按照超出数额的20%进行考核。定期对设备进行点检、巡检，发现跑、冒、滴、漏现象立即整改，对于经常漏油的部位成立攻关小组，加油时使用加油管或专用加油壶，杜绝油液、能源浪费。同时定期开展分析会、讨论会、对标挖潜会，仔细研究相关数据，评价维修项目，健全考核机制，尽量减少外委。

精益求精，优化工艺挖潜力

        该单位严格落实公司“节铁增钢”策略，坚持以效益为中心，以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，采用高氧压操作工艺、底吹大流量工艺、转炉投弹工艺、智能化炼钢工艺，缩短冶炼时间，提高转炉终点命中率，进一步提高转炉不倒炉出钢比率，不断提升生产效率。以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。持续贯彻上道工序服务下道工序的基本理念，通过现场走访、调研，研讨重点难点问题，积极推进常态化合作共事平台建设。通过优化生产组织，稳定生产节奏，同步更换结晶器，微化拉速、断面等因素对钢坯米重的影响，定期对不同钢种、断面、定尺的钢坯使用磅秤、吊钩秤两种方式进行米重测算，精确反算定尺，达到精准控制钢坯重量的目的。