精准坐标 绘就质量新蓝图

        九月份，炼钢厂连一作业区以“深入实施质量提升行动，大力推进质量强国建设”为活动主题，超前谋划、积极布局，培育全员质量意识，不断提高科学质量水平，绘就质量新蓝图。

加大宣传，扎实安排“大清单”

        该作业区利用黑板报、横幅、网络等宣传媒介，通过多种形式深入开展质量宣传工作，宣传身边质量管理先进事迹，汇聚正能量。各班组利用班前班后会，开展身边的质量“小故事”演讲，扎实开展工艺技术关键操作及质量相关知识培训，不断提升岗位员工操作技术与技能水平，为生产稳定顺行做好保障。各班组老师傅、骨干在生产实践中进行传、帮、带，班组发动员工利用OPL单点课对操作过程中的细节及关键注意事项进行分享。员工自觉找差距、补短板，通过多种形式的教育培训，营造浓厚的质量提升氛围，使员工操作技能得到提升，为质量提升奠定良好基础。

精准操作，奏响质量“主旋律”

        该作业区对照工序质量标准、关键质量控制点要求，严格按照工艺要求操作，落实工序质量责任人，做到上道工序服务下道工序，冶炼优质钢水，铸造优质钢坯。在班组内部开展合理化建议征集，对可能影响产品质量的问题提出有针对性的意见建议。随时关注大包工操作，杜绝钢渣流入中包内，影响铸坯质量。监控铸坯缺陷，防止因质量问题流入下道工序。从自身查找质量控制流程存在的问题，聚焦质量控制的薄弱环节制定整改措施。同时对于检查中发现的质量难题，成立专项攻关小组，制定和完善相关解决措施，确保攻关目标实现，进一步提升产品质量。

深挖内潜，点燃质量“新引擎”

        为提高铸坯内外部质量，杜绝中心疏松、皮下气泡、脱方、鼓肚、划痕等内外部缺陷产生，该作业区从中包液面控制，保证“三恒”(恒拉速、恒温度、恒液面)。检修期间维修人员对振动部位振幅进行测量，达不到要求的立即进行调整，确保振幅平稳。对二冷室各流弧度进行校正，提高铸机设备精度，保证铸坯冷却均匀。同时组织相关管理人员不定期到下道工序(板带)进行真诚回访，通过沟通交流，不断从自身管理、工艺、设备等方面提升改进，为连铸的工艺质量提升保驾护航。