降本增效，他们有妙招

       八月份，炼铁厂干部职工聚焦年度降本增效目标任务，牢固树立长期过“紧日子”思想，出奇招、想妙招，不断加快小技小改实施步伐，助推铁前生产成本持续降低。

妙招一：去繁留简

       该单位265㎡烧结机台车风箱共装有10台执行器，其原始操作方式为手操器远程操作。在日常生产过程中，作业人员需人工多次利用手操器调节风箱风量，不仅人员操作不便，导致设备故障率高，而且维修程序较为繁琐。针对这一问题，电气维修人员经现场勘察、研究讨论，决定拆除中间的手操器环节，将现场控制方式直接改为PLC控制。改造后，实现了岗位人员在上位机操作，不仅执行信号可直达风箱执行器，故障率大幅实现降低，而且人员操作便捷，降低了手操器维修成本，预计年可降本9000余元。目前，该项目已推广至环冷机风箱控制操作。

妙招二：量身定做

       改造前，该单位265㎡烧结机摆动带电缆采用由下往上进线方式，但由于长时间摆动，冗余电缆容易与地面摩擦造成电缆破皮、短路，导致电缆烧损，摆动电机非正常停机。为解决以上问题，该单位采用由上到下进线方式，重新敷设电源电缆，并将电机进行转向、冗余电缆预留至顶部等措施，彻底消除了上述安全隐患，确保了安全生产。改造后，摆动电缆使用寿命直接延长一倍以上，且更加便于人员进行维修作业，降低了人员劳动强度，年直接可降本8万余元。

妙招三：舍近求远

       据了解，该单位400㎡烧结机台车机尾摄像机是监控料温、料况的关键设备，对岗位人员实时查看生产状况起着重要作用。但由于摄像机长期处于高温环境，容易造成冷却水管失效，导致摄像机变形、损坏，形成监控盲区。为了彻底解决上述故障，该单位结合现场需求，通过另选冷却线路，重新敷设摄像机冷却水管，并引入循环冷却水，降低摄像机环境温度等措施，一举实现了摄像机双重冷却。改造后，不仅顺利达到了预期冷却效果，保障了设备正常运行，而且延长了摄像机使用寿命，降低了设备维修和更换频次，年可直接降本7200余元。