强化设备管理 为“大干红五月”保驾护航

        进入五月份，龙钢公司炼钢厂积极响应“大干红五月，再创新佳绩”号召，以精为目标、细为手段，不断提升精益设备管理水平，为“大干红五月”各项目标任务的实现保驾护航。

念好“精”字诀

        该单位深推“设备基础管理精益化，能源成本管理精细化，设备点检精准化，设备维修精品化”四精设备管理理念，提升设备管理新高度。以关键设备“零事故”目标为统领，强化设备“6S”及设备隐患治理，夯实三级点检、定检修管理、关键设备管理，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，设立关键设备205台，受控点数4847个;修订完善四大标准，修订点检标准136个，润滑标准28个。同时明确各级点检记录标准，真正实现检查一目了然。对于关键设备加大精密点检的范围，逐月记录数据变化，做好分析研判，达到预防维护的目的，着力提高设备对生产的保障能力。

算好“细”字账

        以精益设备管理备件优化为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理，使计划申报、报废、领发料及二级库形成闭环控制，将定额管理与定量控制相结合，实行周领料制。与此同时，加大对职工创新成果的推广和应用力度，积极开展季度“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动，调动全员参与，努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。以蒸汽回收达到行业领先，煤气回收对标达到国内一流为引领目标，开展与行业先进赛、与历史最优赛，推进能源管控数据落地，充分利用公司能源数据采集平台，分级分组不断明晰各类能源数据曲线变化与生产工艺关系，逐步实现用能点指标管控。

守好“责”字经

        对以往各类事故按区域、按机械、操作、润滑、缺陷、检修质量进行分类汇编成册，在全厂开展培训学习，自查自改，杜绝同类型事故发生。同时结合区域实际情况，选取本区域典型事故，开展“事故复盘”，以求实、求真、求学的态度，反思和剖析事故，查找设备管理盲点，形成新的事故分析复盘总结报告，剖析存在问题，健全完善相关制度，落实具体措施，实现区域守土有责。同时以精益设备管理为抓手，提高作业区设备自主管理能力，以关键设备管理、能源成本、隐患整改、定检修项目、设备抢修为重点，分级分层抓好设备基础管理工作落实，夯实各级设备管理责任，提高设备运行稳定性、可控性。

抓好“实”字决

        该单位积极探索“两个责任”新举措，从严从实纠顽疾，绩效考评抓落实。对维修人员分组管理，明确维修人员职责分工，优化设备故障处理与维修流程，制定责任清单，记录履职情况，建立考核机制量化指标，将落实情况记入责任制考核;确立了“同比看改善、对标看能力”的精益评价标准，从全价值链各环节强化同比看改善，通过生产与生产、维修与维修、辅助与辅助区域之间的对比，使各作业区不断寻找改善点，追根溯源，促进整体提升。