近期,轧钢厂板带作业区号召干部员工围绕“节能增效轧制”生产理念,集思广益献计献策,在创新改造上不断出实招,助力降本增效结硕果,为企业打赢降本增效翻身仗奠定坚实基础。
硕果一:加装机械限位降中废增效益
自液压导卫改造后,该作业区技术人员发现在正常生产轧制过程中,轧机出口导卫会出现移位现象,导致废钢。经技术人员现场勘查、商讨研究后,决定在轧机出口导卫与活套底座之间加装机械限位装置,避免导卫移位。改造后,生产过程中轧机出口导卫再未出现移位现象,不仅避免了因出口导卫移位导致的废钢,而且提高了液压缸使用寿命,确保了生产顺行,月创效3万余元。
硕果二:智能技术改造省人力促生产
该作业区三角区水泵启动后,由于操作台没有电机电流、水流量显示,导致水泵启动后,操作工无法及时判断水流是否正常,易造成生产误机。针对此问题,该作业区电气技术人员现场查看后,决定在主操作台引入电机电流显示装置,并增加压力、流量检测仪表,操作工根据电脑监控画面即可判断水流量、水压力是否正常。此举,有效降低了员工劳动强度,提高工作效率,确保了生产稳定顺行,月可减少误机20分钟。
硕果三:制作专用工具保安全提效率
该作业区对液压导卫改造后,每次换辊时需将切水板翘起才能抽装轧辊,无形中增加了人员劳动强度,影响换辊效率。针对这一难题,经技术人员反复研究后,决定在切水板上焊接翘点,并制作Z字型撬杠,经过现场实施,换辊作业时操作便捷,效果良好。此举,不仅有效节约了换辊时间,而且降低了人员劳动强度,操作安全可靠。
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