普阳钢铁从去年到今年前四个月，23亿利润是如何实现的

普阳钢铁是这样炼成的

——普阳钢铁集团从去年到今年前四个月实现利润23亿

　　2014年以来，面对严峻的市场形势，普阳钢铁以追求全工序成本最低为目标，全面深化精细化管理，将“抓管理、堵漏洞、降成本”贯穿于铁前钢后全过程。

　　◆一是优化生产组织、工艺技术和人力资源配置。为制订科学合理的挖潜目标，董事长郭恩元深入高炉、转炉生产现场，卡着秒表反复测量过钢节奏、热装热送时间，与技术人员一道优化工艺路线，制定出每道工序“跳一跳能够得着”的挖潜目标，一对一层层分解，形成班组保车间、车间保分厂、分厂保公司的“三级”互保降本增效机制。董事长与总经理、副总和分厂厂长签订“军令状”，对不能接受年度挖潜降本指标、完不成月度指标的，不管是谁直接“换人”，做到庸者下能者上。去年炼钢分厂超额完成了挖潜降本、质量和安全指标，厂长薪酬加绩效收入百万元以上，员工收入增长了20%。运输车队调整主管运输副总和队长后，2014年年吨钢运输费由18元降到7.3元，当年降本增效5400万元；今年前四个月降到吨钢5元，降幅达到72%。

　　◆二是细化对标机制，突出重点和关键环节。无论是国有还是民营钢铁企业，只要某项指标比普阳的好，就迅速“走出去”对标学习，并把重要的关键技术管理人才“请进来”。结合原料市场变化情况，大幅度优化烧结配矿方案和高炉炉料结构，机烧比达到83%以上。通过细化焦炭生产组织，提高捣固焦强度；采用小步快跑微调法，稳步提高喷煤置换比和高炉富氧量等，炼铁成本大幅降低。同时，在炼钢降本上重点抓了降低铁钢比和钢铁料消耗，增加球团消耗量等措施。在轧钢工序上，针对板材产品订单化趋势，全面梳理订货合同，在排产上下功夫，做到精益求精，减少过渡材的坯料量，在满足客户需求的同时减少切头、切边量，提高成材率，中厚板成材率达94.96%、热轧卷板成材率达98.87%。

　　◆三是深化两化融合，发挥互联网+优势。实现了生产过程计算机控制，ERP管理系统、能源管理中心真正发挥了作用，实现了产、供、销一体化网络化管理。按照流程，原料进厂-生产过程-产品出厂所有数据由系统控制，堵塞了各种漏洞，运营成本日清日结。去年以来，通过提升信息化手段再造流程，优化人力资源配置，普阳钢铁员工由原来的9200人减到7200人，一年降低人工成本9000多万元。

　　◆四是以人为本，靠人才创效益。与东北大学合作，采取定向委培的方式，培养了一批具有专业技术的年轻高端员工，成为普阳钢铁主体生产厂的主力，员工结构更趋优化。聘请一批技术精湛专家，充实到生产各个关键环节，夯实了技术基础。高薪招揽人才，聘请有多年管理经验的技术管理高端人才，普阳钢铁的管理和技术始终保持在先进水平。积极推进扁平化管理，在人才任用上，采取竞聘上岗、量才量薪，既体现薪酬留人、事业留人、感情留人，又发挥了能进能出的机制效用。

　　去年以来，普阳钢铁低成本领先国内钢铁企业，生铁制造成本全国第三，吨材利润全国第二，内部挖潜效益相当可观。相比去年，铁成本降了418元/吨、粗钢降了469元/吨、钢材降低幅度在300到500元/吨。

　　普阳钢铁是我省出口比例最高的钢铁企业，产品大量出口倒逼普阳钢铁高度重视产品质量。

　　◆一是持续研发产品，扩大市场份额。为开发新产品，特别是高附加值、市场紧缺的品种钢，普阳钢铁近年来持续加大研发投入，与东北大学国家重点实验室王国栋院士团队联合成立了研发中心，聚集国内资深专家，经过8年持续研发，先后开发出海洋平台钢、厚规格高强度船舶钢、高强度桥梁钢、低焊接裂纹敏感性高强度钢、高级别管线钢、高层建筑钢、高级模具钢等30多个专用钢板品种，广泛应用于远洋船舶、海工平台等国内重要工程，优质产品大量出口到东南亚、日本、韩国和欧美等20多个国家，“普阳”牌中厚板赢得了国际市场用户的信赖。针对国内热轧卷板、高速线材产能过剩的现状，普阳钢铁加快“普转优、优转特”的步伐，开发出深冲和超深冲钢、高强度轻量化汽车大梁钢、车轮轮毂系列钢等专用钢卷，为拓展国内外市场赢得了机遇。目前普阳钢铁专用钢生产达80%，产销率达100%。

　　◆二是向质量要效益，用品牌赢得市场。普阳钢铁以“质量第一、用户至上”为宗旨建立健全质量管理体系，采用严格的“两高”（高于国家标准、高于行业标准）标准，被中国质量检验协会认定为“全国稳定合格产品”、“国家质量检测合格产品”，先后荣获“河北省名牌产品”、“河北省著名商标”等，2014年又有两项产品Q345B中板、SPHC卷板荣获中国冶金产品实物质量“金杯奖”；坚持以质量、环境、职业健康安全、能源和测量5项管理体系规范生产经营行为，通过了锅炉和压力容器用钢板认证、压力管道元件A2、B级认可、美国石油管道API认证、英国劳氏CE认证及中国、法国、日本、韩国、美国、德国、英国、挪威八个国家船级社认证。

　　2014年出口中厚板44万吨，创汇2.3亿美元，名列全省前茅。2015年前4个月板材继续保持旺盛出口势头，全年将达到100万吨。由于产品质量过得硬、用户认可，2014年普阳钢铁的板材比其他企业同品种高200元/吨，今年前4个月也高出130元/吨。2014年吨钢利润达到340多元，今年前4个月吨钢利润230元。

　　普阳钢铁始终秉承“循环发展、绿色钢铁”的理念，几年来投入环保技术改造资金12亿多元，各生产工序配套建设了环保设施，所有技术改造项目严格执行“三同时”制度，环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投入运行，环保设施投资总额占到总投资的10%以上，先后建设安装了共计92台（套）除尘设施和4套脱硫设施。烧结脱硫费用吨钢10元，环保费用吨钢85元，占总成本的5%以上。虽然环保运行费用大幅度上升，但是普阳钢铁通过技术革新和改造升级，将污染物消化在企业内部，实施了高炉转炉煤气、蒸汽、固体废物、工业生活废水、焦化副产品等回收循环利用工程，实现了煤气零放散，防止了二次污染，既节约了水资源，保护了环境，又拿回了效益。2014年自发电量6.91亿度，自足率接近70%，效益3亿多元。吨钢耗新水降到2.14m3，入炉焦比降到328kg/t，1000m3级以上高炉利用系数达到3.0t/m3·d以上，指标居省内先进水平。资源综合利用，创造了巨大的经济效益。

　　普阳钢铁决策精准、程序简洁，能够紧跟市场变化，抓住市场机遇，民营企业的机制优势得到充分体现。

　　◆一是按照“低成本生产、低价格销售”的两低原则，建立起供产销运用五位一体市场快速反应决策机制。根据每天国内国际钢材市场、原料市场价格变化，结合内部ERP成本日核算结果，分析形势，研判市场，掌控采购时机，迅速调整经营策略。去年以来，针对进口铁精粉价格下行趋势，停止了远期锁定矿价机制，在保证生产供应的同时，将矿粉库存降到不足10天用量，紧紧抓住进口矿和国内辅料价格的最低点，实施小批量、快节奏的灵活采购策略和现款支付，规避了跌价风险，收益巨大。坚持“没有合同不安排生产、低于制造成本不生产”的经营原则。去年4月份，将利润贡献较低的年产80万吨高速线材生产线停产。

　　◆二是强化资金管理，严控管理费，财务费用实现负增长。在维持好与金融机构关系的前提下，将26家金融机构收缩为9家，并主动偿还银行贷款24亿元，降低公司现汇及银行承兑汇票，利用闲置的资金做理财创效，大幅度降低了财务费用。2014年财务费用仅为7400万元，截至今年4月末银行贷款利息支出仅有190万元，银行存款利息收入达到3104万元，财务收益2914万元。银行存款利息收入大于支付贷款利息支出，这在我省乃至全国钢铁企业是少见的。

来源：河北经济日报