节能降碳 共筑生态钢城

        蓝天白云，垂柳依依，草木郁郁葱葱，秋日的钢城依然绿意盎然。这满园的秋色里，是向新逐绿的钢铁人厚植生态底色，持续推动能源结构优化和资源循环利用，精打细算、实干笃行的节能降碳生动实践。

        精准施策 让每一度电都“物尽其用”

        公司电力调度室大屏上，供配电参数不断变化，调度员的手指在键盘上轻快跳跃，指挥着各工序设备与供电变化奏响和谐的“乐章”。“看，他们的追求就是把每一度电都用在刀刃上。”电气技术骨干李辉指着屏幕说道。他带领团队自主完成变频器深度维护改造，使电机实现软启动、工况精准匹配，节省电费200余万元。

        类似的节电故事在厂区不断上演：轧钢工序通过冷却塔扩容改造，综合效能提升30%，每月节电创效约4万元;400平方米烧结机烟道治理成效显著，日节电量约1.5万千瓦时。更亮眼的是“绿电”扩容。钳工高级技师高波带队，完成了新增屋顶光伏板安装并成功并网发电。“看着逆变器上的数字跳动，就像看见太阳在替我们干活一样。”高波说道。新增的“绿电”和已投运的铁路护坡等光伏矩阵汇聚成强大的绿色电能，为生产系统提供了补充电力支撑。

        技管双驱让每一滴水都“循环生金”

        在水处理中心集中控制室，一块大屏汇聚了深井水、回用水、中水、脱盐水各路“水脉”的实时流量与压力。供水工程师刘婷轻点鼠标，调出补排水数字模型：“以前靠腿跑、靠眼看，现在系统自动预警、远程调控，错峰供水让管网压力更稳，用水也更省。”

        公司把节水实践融入“取、制、供、用”全流程：一张《补水时刻表》规范各岗位补排水，形成PDCA闭环管理;一套“物化法+深度处理”工艺，让全工序废水及生活污水，经多级净化后全部回用于生产冷却。同时，深化产城融合协作，深度盘活市政中水、矿井水资源;优化雨水回收系统，让“雨水回收、废水复用、新水少用”成为常态。

        节水技术攻关同样硬核。高炉直流水回收、脱盐水站超滤水回收相继投用，水系统浓缩倍数持续提升;转炉浊环用水专项攻关，日均用水量大幅下降，年创效约20万元;水处理中心节能泵改造，年创效27万元。

        多管齐下让每一方气都“物超所值”

        “为气体管网建立技术档案，实行‘一管一档’，持续检测煤气管道冷凝水pH值，可延长管网运行周期20%以上。”气运工段工段长王喆指出日常管理的秘诀。

        公司坚持向气体保供要效益。高炉煤气环网贯通实现新旧管网无缝切换，150MW煤气发电项目和烧结机环冷低温段余热利用项目加快推进，让各工序二次能源“颗粒归仓”。在八万立方米煤气柜检修中，技术人员科学改变置换动力源，利用管道人孔完成空气置换，既提升效率又节省费用 1.4万元;实施煤气柜供电系统双电源改造，主备电源自动投切，给煤气管网压力稳定加上“双保险”。对棒三烘炉煤气管道和6万立方米制氧配套氮气管网进行升级改造，优化管网敷设走向，创效9万元。借助自主研发的高炉喷吹燃料优化软件，冶炼参数不断优化，工序能耗与碳排放量同步走低，用精细化管理的“绣花功夫”，交出了节能降碳的“绿色答卷”。