守好质量“生命线” 筑牢运输“安全网”

        “这批带钢排摆紧密整齐、均衡对称，每件带钢与车地板间均衡铺垫条形草支垫2道，间距不小于600mm，符合装载加固标准，可以发车!”这是龙钢公司物流运输系统深耕质量管控、守护运输安全的一个缩影。

        作为连接生产与销售的重要纽带，公司物流运输系统始终把“质量是企业的生命”作为根本遵循，严格落实产品质量管理要求，从细节入手、向管理要效益，用扎实举措筑牢运输质量“防火墙”，为企业高质量发展保驾护航。

        精细管控 把好“源头关”

        运输质量的核心在细节，关键在源头。公司物流运输系统针对盘条、钢坯、棒材、带钢等不同产品特性，编制《韩钢专用线装载加固方案》，明确各类货物的装载方法、加固材料、间距标准及防护措施，形成“一货一策”精细化管控体系。

        针对带钢运输易滑动、盘条堆叠易偏移的难题，成立党员攻坚组，经过20余次试验优化，创新采用“凹槽定位+轨道架子”组合防护法，将运输损耗率降至零。在装卸环节，严格执行双重标准：每日安排专人检查钢材外观质量，规范使用专用吊装工具，在C型钩上加装铜板，减少装卸过程中的磕碰现象。针对阴雨天气，落实钢材全流程覆盖要求，确保出库钢材在厂房内完成篷布全覆盖，四角固定，扫码后再次检查覆盖情况，确认无误后方可放行，从源头上杜绝质量风险。

        强化根基 质量有保障

        运输设备的稳定运行是质量管控的基础。公司物流运输系统以“设备零故障、运行零隐患”为目标，推行全员设备管理模式，组织开展设备“全周期体检”行动。对110余台运输车辆、6台机车、12台龙门吊建立“一设备一档案”，详细记录检修维护信息与故障处理情况，并实行故障溯源分析机制。针对车辆驾驶室减震轴异常磨损问题，自研尼龙棒轴套攻克加工难点，有效降低备件损耗率。

        为提升人员技能，搭建“设备质量课堂”，邀请厂家技术人员围绕电动重卡、龙门吊等开展维修实操培训10余场次，同时专项培训设备匹配与安全操作规范，培养出一批“懂维护、精检修、善管控”的复合型人才，为提高运输质量提供坚实的硬件和人才保障。

        协同发力 织密质量网

        运输质量管控不是“单兵作战”，而是多方协同发力的系统工程。公司物流运输系统建立质量联动机制，及时对接带钢生产工艺、装卸标准以及过程管控要求，制定质量提升方案。严格落实跨部门协作要求，与其他生产单位一同强化产品标识和可追溯性管理、规范产成品管理流程，完成钢材扫码校验与质量证明书出具，做好提货单位、数量、品种、规格等记录监督;并联动安保大队进行出厂票据与实物核对等，全流程上下同心合力，共筑“禹龙”钢材质量大堤。

        为畅通质量反馈渠道，在库房、站台设立“质量意见箱”，开通24小时服务热线，收集职工及客户建议20余条，其中优化钢材上站扫码流程、规范露天堆垛防风加固标准等12条建议已落地实施，显著提升了运输质量管控效能。

        “每一次精准装载都是责任，每一趟安全运输都是承诺。”下一步，公司物流运输系统将持续深化质量管控举措，严格执行各项管理制度与技术方案，以更严的标准、更实的作风，守好物流运输系统质量“生命线”，为公司高质量发展提供坚实保障。