行稳致远再扬帆 踔厉奋发开新篇

        2022年，检验计量中心紧扣公司生产经营目标任务，充分发挥检验计量的鉴别、报告、预警、监督、把关职能，严把企业生产经营“头、中、尾”全流程关口，凝心聚力、主动出击，为公司生产经营提供准确及时的数据支撑，用检验计量人“检以求真、验以正实，斤两必争、精准计量”的严谨作风，向企业交出了一份满意答卷。

发挥专业优势，创建检验计量权威

        关键技术是提升话语权、权威性的有力支撑。为充分发挥对公司生产经营过程的支撑作用，把好进出口两道关，提升检验计量的准确性、精确性、权威性，2022年，该单位建立在线实时监测预警分析可视化系统，实现从人防到技防的成功转变，确保及时发现、即刻制止结算异常数据。同时充分发挥专业优势，参与起草的国家标准《GB/T28900-2022钢筋混凝土用钢材试验方法》于10月份落地生效;通过技术交流、信息共享、优势互补等方式，有效解决领域检验难题和开发前沿分析技术，力促公司成为YSBS28812-2022《一级焦炭反应性及反应后强度标准样品》国家标样定值单位，成功跻身焦炭热反应检化验行业领先位置。

        针对进厂原燃料取样是否具有代表性、采样是否规范、制样是否标准，成立技术攻关小组对各分厂质检工作进行专项检查，提出合理化建议23条，实施后各单位点检标准进一步规范，各工序送样及时率提升20%，合格率提升25%，块铁复样率降低12.5%，精准率提升37.5%，在生产经营工作中真正发挥了支撑保障作用。

细化过程管控，服务生产品质提升

        该单位定期组织开展工艺过程重要参数核查工作，用数据结果验证测量过程管理，监视设备运行情况。2022年，完善《工艺秤管理办法》，加大期间核查力度。重新梳理公司关键工艺流程，对关键参数、关键环节，制定合理、有效的控制方法，共完成《转炉钢水温度测量》《高炉热风压力测量》等44个高度过程控制规范、53个测量设备校准方法的编制印刷工作，确保过程控制方法的正确性，精准指导生产经营。同时通过解读《碳计量器具配备和管理要求》《在线监测设备校准》等国家技术规范，明确计量专业工作职责，完成国家现行《计量法律法规》的收集、汇编成册，通过梳理政策法律风险点，查找管理漏洞，制定切实可行的解决方案，及时有效规避风险，确保计量管理工作健康有序开展。

推动落实责任，提升安全保障能力

        为确保公司涉安类测量设备正常运行，切实保障员工生命财产安全，该单位组织开展公司范围内计量器具专项检查，共完成1218台煤气报警器、强检压力表，9438个温度类测量设备，3400个压力类测量设备的隐患排查，发现和整改问题540项。同时在各分厂及外协单位内部举办安全类测量设备专题知识培训，重点对煤气报警器使用中的安全注意事项、故障判断以及应急处置措施进行深入细致讲解，旨在强化使用人员应急处置措施，在确保公司计量服务过程安全可靠的同时，为公司安全生产奠定良好基础。

瞄准目标找差距，精准发力求突破

        该单位始终将严把检验计量关作为最大的“降本增效”工作常抓不懈，创新实施“对内挖潜+对外融入”工作模式，采用物防、技防、制度防三项防控措施，有效防范各类篡改公司贸易结算流量数据的作弊行为发生。创新改进检验流程，前移原燃料水分检测点，独立设置“水分检测”岗位职能，确保对原燃料做到随采随检，促使水分检测结果损失误差最小化，较之前提高0.5个百分点，每年可为企业挽回损失3000万元。深挖专业效益，完成铁水计量标准器标准罐制备工作，让一罐制准装率提升5%，为公司节约设备采购费用约200万元。严把测量设备入库关，甄别不合格测量设备629台，检测各类测量设备、压力容器12187台，节约设备采购及外检费用442万元;建立中心科技创新管理体系，营造出“人人都是创新主体、岗岗都是创新平台”的氛围，新建技术创新项目11项，上报降本增效项目12项，经济效益实现吨钢1.23元/吨。

        对外，按照“延伸主业优势，助力主体降本”思路，不断深入炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂挖掘降本增效合作项目，通过强化检化验数据支撑，增强技术性指导和支持，助力主体单位进一步实现精准经营，充分释放降本增效新活力。