拧紧降本“螺丝钉” 打好经营“管理账”

        2022年，炼钢厂围绕“精益改善、创新创效”思路，不断增强成本全过程管控，通过延长设备周期、优化工艺设备、推进智能项目应用，降低成本支出，不断提高经营效益。

延长周期提指标

        炼钢厂4#连铸机拉矫液压缸油管处于引锭杆上方位置，钢坯从二冷室到拉矫机区间其温度高达900℃左右，将热量散发至油管接头处，接头密封材质长时间处于高温状态，影响密封材料的性能，造成油管老化、断裂，使其渗油、漏油，影响正常生产。针对这一问题，该单位通过收集废旧角钢和不锈钢钢板，在拉矫油管下方焊接支撑架，将两块钢板中间加上隔热石棉组成隔热板焊接在支撑架上，间隔了钢坯热量与油管接头处。此举不仅延长了设备更换周期，确保了生产顺行，而且年可节约费用5万余元。

优化工艺降成本

        炼钢连铸区域管道错综复杂，工作人员停水挂牌需对管道一一进行辨识后才能正确停送。为解决这一问题，该单位技术人员对连铸区域管道进行优化，把长期停用的废旧管道查找原敷设方向，并从源头进行割除，对并联管道进行规整，重新划分使其符合横平竖直的标准，安装压力表监测管道压力，便于工作人员直观获取管道内介质情况。经过此次管道管控工艺优化设计，连铸配水室管道布置更加合理、美观，降低费用3万余元。

智能制造增效益

        该单位全方位推行智能制造项目开展。目前连铸的自动推钢应用提高了钢坯计算的准确率，机器人自动取样、自动带卸油缸等智能化操作减少了人员的劳动强度。针对5#、6#连铸机液压系统油泵为一备一用，人工手动启停，若液压系统故障未及时发现便会影响生产。技术人员决定在每台泵口处安装压力传感器，当压力低于设定值时将低压信号传送至PLC，通过PLC控制备用泵启动，并发出压力低报警信号，提示维修工检查液压系统，从而实现异常情况下的油泵自动启动，年创效约36万元。