班班算细账 偏差马上改

        “当前空压机三大一小运行，请及时关注系统压力并做好调整……”上午七点半，公司气体安全智慧中心操作台旁，两名煤气运行工正在进行交接班。

        自公司推行班组成本偏差分析机制以来，基层班组全面落地指标，班前班后会交接通报、即时纠偏、闭环复盘全链条管理，把成本偏差分析嵌进交接班每一处细节，以班组“微管控”撬动增效“大杠杆”，确保一线降本增效措施落得实、算得清。

        “截至目前，气体保供运行成本较计划降低0.72元/吨钢，动力能源成本较计划降低0.59元/吨钢。”运行工郭晶晶指着电脑屏幕上的数据，为接班的工友详细交代当班成本控制情况。同时，将提前梳理的纠偏措施逐条移交：“2区循环水温显示偏高，请及时置换新水;当前炼钢生产节奏变化，请对煤气加压机运行情况进行相应调整。”现在，他们不仅交接清楚生产进度，而且对每项指标、每项偏差都溯源，真正做到“人人都是创效源，心里有本明白账”，杜绝成本问题“交接班断层”。

        交接环节梳理出的成本偏差，绝不搁置过夜，班组同步建立指标问题即时纠偏机制，做到偏差当日分析、措施当场落地。环保系统运行班组完成交接班后，立刻组织班组职工开展现场研判会，对照能耗曲线复盘运行工况，重新优化增压风机运行参数，将布袋入口压力控制在经济运行区间，使增压风机根据烟气量和入口负压自动调频，在保证数据达标的情况下减少高频能耗。

        “现在偏差一出，全班就地拆解、立刻整改。例如今天小苏打消耗较日计划多了0.062吨，立即分析原因并落实整改措施。”班长倪欣鹏说道。及时纠偏机制还倒逼班组成员常态化开展岗位指标自查，全员熟记本岗位能耗、药剂消耗指标，梳理影响成本的核心操作参数，从阀门开度、设备运行时长、物料领用定额等环节严控消耗，真正实现人人扛指标、岗岗控成本。

        为确保成本偏差分析形成完整闭环，公司还同步配套监督考核机制，不定期抽查班前班后会台账，重点核查偏差原因剖析、纠偏措施落实、整改后数据复盘三项内容，检查结果列入班组绩效得分，激励班组把成本分析做细做实。

        基层班组是成本管控的最小单元，每一处操作细节、每一组波动数据，都关系着企业经营效益。下一步，公司将结合生产实际，不断完善成本偏差分析机制，引导职工立足岗位深挖降本潜力，为企业提升成本管控水平夯实管理根基。