全员同心 实干攻坚

        “岗位能省什么、流程能优什么、技术能改什么……”近期，公司上下围绕“降本我该做什么”开展专题大讨论，自上而下掀起降本增效头脑风暴，并积极组织落实，多维度打出降本增效“组合拳”。

        “讨论形成方案只是起点，全过程攻坚实施、紧盯落地才是核心。”能源保供设备技术骨干郭兵杰在专业小组讨论会上说道。根据小组集思广益形成的设备降本攻坚方案，他们分片包干、责任到人，从优化运行方式、强化设备管控、推进技术创新三方面入手，动态调整变压器运行台数，精细维保供电系统无功补偿装置，确保低压功率因数≥0.9，110kV线路功率因数≥0.95。借鉴前期450㎡烧结余热发电循环水泵节能改造经验，加快推进高耗能电机置换和低压电机节能改造，力争节电率达到20%以上。

        承担备品备件加工的车工班组立足岗位，从工艺流程、材料消耗、质量管控等方面出谋划策，推动降本工作落地见效。其中车工严勤提出的“一次装夹、多序完成”作业模式在工作中推广应用后，显著减少了辅助时间，提高了工作效率，实现单件加工时长压减8%。班长王俊波对合金刀片实行分级使用，粗车淘汰的刀片修磨后用于半精车，延长了刀具使用寿命，降低了辅材费用。“要严格执行‘首件三检’制度，批量加工时增加尺寸抽检频次，发现偏差趋势及时补充调整，确保加工精度符合要求。”王俊波还着重强调了品质把控问题。

        以“赛马”机制倒逼全员节能降本是水系统班组的“锦囊妙计”。他们以水处理药剂精细化管控为抓手，紧盯石灰、液碱消耗，依据进水硬度动态优化投加配比，严格执行标准化操作，多管齐下从源头压缩运行成本，深挖水处理设备节能降耗潜力，强化加药泵、沉淀池、反渗透设备预防性点检，优化水泵变频、搅拌运行模式，严控水电单耗，千方百计延长滤料、膜元件使用寿命，减少更换频次。同时，依托双膜脱盐项目运行经验，常态化开展工况数据分析，持续优化中水勾兑方案，稳步降低了回用水氯离子含量，减少了管道腐蚀，降低了维保费用。

        参与专题讨论，投身降本实践。随着形势任务教育走深走实，这样的良性互动在钢城处处可见，引导着全体职工同心同向、实干攻坚，持续破解经营发展难题，为企业扭亏脱困贡献力量。