6月16日,公司轧钢厂棒一线成功完成φ20mm三切分工艺轧制实验,实现技术突破,为公司棒材品规体系完善与降本增效战略落地注入强劲动力。
长期以来,受设备负荷、钢温、冷床区设备等问题制约,直轧线仅承担公司φ22mm及以上规格产品的生产任务。今年6月初,在柔性生产组织模式下,公司以订单高效兑现与成本优化为双目标,成立专项攻关团队,针对φ20mm规格轧制开展技术攻坚,重点围绕轧机关键设备核心难点开展工艺模拟推演和参数调整,并通过优化精轧孔型、调整减速机速比、冷床收集区域技术改造等措施,同步对轧机、跑槽、导卫、冷床收集区等全流程设备进行逐项调试优化,确保了φ20mm三切分轧制在直轧线的顺利实施。
经检测,φ20mm规格螺纹钢产品的几何尺寸、物理性能等关键指标均符合企业标准要求,在同等成分方案下,生产屈服强度提升10-15Mpa,为上道工序合金优化提供了关键支撑,同时显著降低了烧损,提升了成材率。公司将以此次突破为新起点,持续深耕工艺创新与品规优化,以更优成本结构、更高产品品质抢占市场先机,不断增强产品市场竞争力。
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