创新赋能 破难前行跑出“加速度”

        面对钢铁行业的严峻挑战，龙钢公司以科技创新为驱动，深度融入生产实践，通过系统性技术攻关与创新创效活动，激发全员智慧潜能，鼓励干部职工立足岗位提出创新性解决方案，有效破解安全生产瓶颈问题，为企业实现扭亏为盈提供核心支撑与持续动能。

“立柱式测量”催生的“生产力”

        “一站定乾坤!以前测一组数据要弯腰5次，现在只需放样1次。”质检工樊拓操作着崭新的立柱式测量仪赞叹道。

        这款由产品质量监督班班长李战鹏自主研发的“钢筋重量偏差测量装置”，自投入生产以来便引发一线职工“抢用”热潮。其设计灵感源于医院体检常见的身高测量仪。传统热轧钢筋重量偏差检测需人工用钢尺反复测量2～5次取均值，不仅效率低下，且容易因人员操作差异引发异议。李战鹏巧妙移植医疗设备设计理念，通过试样腔、测量尺、夹紧头和轨道组成的立柱式测量系统，实现一次放置即精准读数，将单次检测时间缩短80%，误差率降至0.1%以下。这个“金点子”不仅解决了生产痛点，还点燃了更多职工的创新热情。

“百元备件”撬动“四十万风险”

        “荧光仪系统显示‘机箱温度过高，高压关闭’这一故障直接威胁到价值40万元的X射线光管的安全。设备一旦高压异常，光管可能瞬间报废。”精密设备高级工程师姚希望向笔者解释道。

        面对这台集成精密光学元件和复杂电路的老化设备，姚希望并没有急于申请更换新设备，而是践行“低成本、高效能”的创新理念。他从同型号报废设备中拆解可用温度传感器，用几十元的耗材，辅以散热面导热处理，让仪器暂时恢复正常。但他并未放松，对后期使用过程中出现的温度漂移进行再次判断。用电缆扎带对传感器线路进行网络捆扎，成功将振动干扰降低90%，使温度稳定维持在30±0.25℃的理想区间。这项技术改造不仅节省了2万元维修费用，而且成功规避了X射线光管损毁的潜在风险，实现了“微创手术式”的精准维修。

“靶向攻坚”破解气体输入“断档”难题

        热态反应仪是龙钢公司焦炭反应后强度检测的核心设备，一旦出现故障，就会给高炉配矿的精准性造成威胁。专业技师赵贵勤对分析试样过程中出现的气量不足，影响正常分析结果的问题进行深入剖析，通过查看设备原理和评估检验场地，精准定位问题根源。他提出“新增备用气路，构建双路保障”的技改方案，通过优化气路布局，实现在用气瓶与备用气瓶的无缝切换，从根本上消除气体供应“断档”风险，每月节约复样费用1.2万元。