公司450㎡烧结机系统检修完美收官

        2月28日，公司450㎡烧结机系统检修任务圆满完成，环保指标优于行业标准，为冲刺首季开门红吹响了号角，开启了生产保供与降本增效的崭新篇章。

        公司450㎡烧结系统于2月8日停机检修。面对脱硫脱硝系统、混配料系统、烧结系统、智能润滑系统等设备磨损、老化，检修点多、任务繁重，低温条件操作难度大等现状。为确保系统检修有序高效开展，公司超前谋划、精心布局，组建了检修攻坚小组，以项目进度计划为“路线图”，倒排工期，制定了“检修-安全-质量-增效”四线联动的作战方案，各专业组24小时轮班值守，日夜鏖战，最终圆满完成系统检修任务，为烧结机系统恢复满负荷生产抢占了先机。

        尤其是脱硫脱硝系统检修难度大、任务重，检修团队坚持“精密策划、精细组织、精心安排”的原则，围绕脱硫脱硝催化剂修复、脱硫脱硝文丘里管道改造等六大项目和脱硫脱硝、余热锅炉等关键环保设备设施组织作业活动。检修团队上下一心、紧密协作，技术人员全程驻点指导，供销中心全力保障物资供应，能源管控中心组建党员突击队攻克技术难题，项目负责同志全面督导检查检修安全、质量、进度落实情况，切实保障检修工作朝着安全、高效、环保的既定目标稳步推进。

        安全与质量是检修的“生命线”。此次450㎡烧结系统检修严格执行“三必须 五到位”安全管控要求和“检修项目责任制”“外委转内协”“设备能效评价”三项机制，通过定点培训、现场纠正“三违”、岗位定点管控等方式，实现安全监管无死角。专业技术人员秉持“谁检测谁负责”的原则，借助先进检测设备，对设备关键部位进行精细检测，确保检修过程责任落实到位、隐患排查到位，检修质量100%达标。检修人员齐心协力，凭借顽强的意志和精湛的专业技能，高效完成500余项核心检修任务。

        此次检修将“四种经营理念”根植检修过程始终，狠抓技术创新与管理革新，实现了环保效能提升与降本增效双突破。烧结系统检修团队成功完成75项修旧利废项目、26项自主维修项目、7项外委转内协项目，创造了近百万元的经济效益。并积极引入新技术，完成台车综合漏风治理等节能项目改造，预计年可创效2672万元;脱硫脱硝检修完成了文丘里管缩颈改造，通过降低吸收塔最大风量，实现节电约3000kWh/天，高炉煤气消耗降低约8000m³/天;运用新技术对中温催化剂进行低温活化修复，较更换新催化剂节约费用230余万元，催化温度降低了20℃，煤气消耗降低约30000m³/天;同步开展3台除尘风机节能改造，节电率均达15%以上，实现了经济效益与环保效益“双丰收”。

        上下同欲者胜，同舟共济者赢。此次检修坚决贯彻落实龙钢公司“各司其职、精准定位、荣辱自知、加压前行”的要求，通过技术创新与设备升级的双轮驱动，为铁前系统全力恢复满负荷生产，保持好高炉稳定顺行底线，筑牢了坚强保供防线，更为公司高质量发展积蓄了节能环保的磅礴力量。