提质有方 降本有效 这个工序出实招

        为贯彻落实集团公司上半年工作会各项安排部署，公司轧钢工序主动作为、积极应战，全力以赴深挖降本增效方法措施，以强管理为依托，聚焦产品质量提升、加工成本降低、经营管理增效等关键环节，系统性开展提质增效工作，为企业扭亏脱困、高效发展贡献力量。

提质，在追根溯源中标本兼治

        为助推钢材质量再上新台阶，该工序建立“质量一号工程”管理机制，形成以主任工程师牵头、各职能科室指导推进、生产单位具体落实的三级管理模式。通过前期调研，梳理健全工艺质量管理体系，制定完善规定动作，形成指标参数班统计、日反馈的快速反应机制，利用刚性考核提升全员执行效率，实现轧制全过程精细化管控。针对轧制过程中性能偏低比例进行专项管控攻关，自内部出发，精准梳理轧制工艺差异点，聚力攻坚，制定强效应对措施;自外部出发，畅通沟通渠道，多方获取性能信息反馈，复盘高低性能影响根源，做好分析研判。从源头抓起，杜绝单规格性能偏低、比例超标，棒材一次检验合格率较同期提高0.15%，产品质量得到全方位提升。

降本，在攻坚克难中再求突破

        该工序将成本管控作为降本增效工作的关键环节，紧盯公司各项硬仗目标任务，层层分解、细化任务清单，明确各级责任、压茬推进。分层级制定成本管控任务措施，明确划分分厂、作业区、工段各级成本管控目标，形成横向到底、纵向到边的管理体系。由分厂牵头，先后实施合金优化、增效品规生产兑现、11种新品开发，开展8项陕钢集团立项科技降本增效项目，均取得了良好效果。同时划分小单元责任区域，以作业区为单位深入追溯自身短板，有针对性地对标先进，先后开展了大规格箍圈、焊接形式、钢材防锈盐雾试验等基础性实验及带钢表面质量提升、外库治理、棒材打包交叉、水质提升等专项攻关，为禹龙钢材品规优化、技术创新奠定了坚实基础。

增效，在改革创新中澎湃动能

        该工序按照精益管理、全面深化改革，有序推进精益管理、机构改革、精简流程、劳务优化、承包降价等工作。结合下半年工作目标任务，开展钢材外形打包攻关、板带过渡材攻关等18项基础研究攻关，提升产品精益化管理水平。持续推动内部机构改革，将抓渣工及其职能划归主线，变革后，为“抓渣”工作实现“应抓尽抓”创造了有利条件，水质浊度较前期下降30%以上。制定劳务退出作战图、完善高技能人才培养实施方案，高标准严要求推进劳务优化工作按照时间节点落地落实，先后优化劳务用工96人，有效降低了劳务费用。同时，通过优化各类备件上下线标准、材质及样式，细化固定资产盘点、在线设备评估、备品备件盘点，自主承担“外转内”项目等措施，使得承包费用及备件费用实质性降低，为企业打赢生存硬仗贡献内生动能。