面对钢铁行业新形势，龙钢公司炼钢工序按照“打硬仗”要求，全面落实管理改革、技术改造、降本增效工作，主动作为、迎难而上，强基础、补短板，为生产经营保驾护航。2月份，设备维修费用较公司计划降低0.64元/吨钢，修旧利废项目完成116项，创效47.2万元。
打好设备管理改革改革仗，保障设备平稳运行
该工序严格按照公司设备管理改革要求，深推“操检合一”，突出示范引领，明确人员分工、职责，夯实各级设备管理、维护责任，使生产、维修高度融合。在维修工段全面实施工时制，依据各维修区域作业活动特性，分别制定区域工时制标准，做好维修日统计、周分析、月总结，三个月按照运行情况调整修订一次，保证工时制的精准性，有效激发和提升员工工作热情与干劲。随着“操检合一”工作不断深入推进，岗位点检、隐患整改、检修参与度、质量明显提升，有力保障了生产系统稳定运行。2月份，上料、天车、动力均实现区域设备事故故障为零目标。
跑出备件管理加速度，实现辅料成本新低
针对辅料成本管理，该工序每月严格按照费用分解要求，扎实做好各区域备件费用分解、备件库存盘点、超储物资处理，落实技术员、设备主管、工段段长三级负责制，实行备件费用捆绑式管理，对完成费用的按照比例进行奖励，对未完成的进行考核，并在设备例会上问责，夯实管理主体责任。为降低物资备件消耗，全力推进设备物资管理智慧平台建设，对区域所有物资备件重新统计梳理，为后续物资管理、备件管理、固定资产管理提供依据。2月份，各区域物资备件已录入系统运行，实现通用件互享、特殊件互借、急件先用，达到物资备件资源共享的目的，有效提升了备件使用率，运行效果良好。
念好修旧改造节约经，拓展增效新极点
该工序扎实落实修旧利废管理，编制《2024年各维修区域修旧利废工作计划》，每天对修旧利废完成情况进行反馈，并在调度会通报，对项目进行验证，确保修旧利废保质保量完成。每周对各维修区域修旧利废完成情况，进行绩效考评打分排名，激励后进、弘扬先进;月底排名末位维修负责人在大会上进行述职。同时，强化节能项目管理和节能措施落实，对照管理节能、技术节能、结构节能要求，制定详细方案，对转炉进行炉体水节能改造、炉体泵变频改造，改造后，每小时可节约费用32.86元。(炼钢厂 孙卫国)
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