今年以来,公司物资保供系统锚定降本增效核心目标,细化基础管理,严把物资计划,降低库存成本,挖掘增效潜力,坚持向废旧物资管理要效益。截至2月下旬,累计节支创效300余万元。
物资计划做“减法”,把“好钢用在刀刃上”
备件材料计划的准确性决定采购资金有效投入和库存有限控制。为节约采购资金投入,公司物资保供系统结合生产及检修实际,加强与各生产单位的衔接沟通,对现场存放物资和设备备件在线信息详细摸排、掌控,及时获取采购物资在途信息,为编制有效采购计划提供可靠保障。采取“脱水堵漏”措施,对各生产单位计划量进行管控,及时取消、减量;对所回急件未用及超储物资逐项逐条进行统计,严格对责任单位进行追责考核,降低库存积压带来的资金沉淀风险;对周转慢的物资,通过调剂督促消耗使用,降低采购量,提高计划的准确性。
提升物料管控级别,保障物料入库质量
为严把物料入库关,公司物资保供系统将提升物料质量管控级别作为工作重点。对物资管理重要环节进行梳理,明确风险防控点20个,并制定相应防控措施,落实专人到各岗位进行检查提问;推行关键岗位双人验收双人签字制度,所有入厂物资验收全程拍照存档,不定期对入库物资实施部门联合抽验检查,杜绝假冒伪劣产品入库。针对贵重合金称重、筛分,由主办以上管理人员带队,物料稽查共同参与现场监督,对合金拉运车辆的水箱、包装进行逐一检查,严格落实扣杂制度。截至2月下旬,为公司挽回经济损失79.23万元。
深挖废旧物资价值,做足增收创效“加法”
“加大全公司废旧物资统筹力度,深挖基层单位废旧物资价值”是公司物资保供系统在废旧物资管理上增收创效的重要举措。为确保废旧上交到位,公司物资保供系统严格执行交旧领新制度。在日常领料过程中,建立交旧领新物资台账,落实交旧领新规定,月末核对台账,保障废旧物资如数上交。结合生产单位检修实际,主动深入现场,对现场存放的可变现废旧或报废物资进行统计,督促各单位将残值较高的废旧物资送交库房统一保管,为后期统一处置做好前期准备工作。同时巧借互联网,时刻关注、把握废旧物资市场价格,抓住有利时机,进行网上公开招标,为公司创造最佳效益。截至2月下旬,通过处置各类废旧物资,为公司创效121万元。
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