精益管理 走稳物料保供每一步

        “不谋万世者，不足谋一时;不谋全局者，不足谋一域。”近期，储运中心深入学习贯彻陕钢集团和龙钢公司三届三次职工代表大会暨2024年工作会精神，聚焦原燃料服务保供主责，以“事不避难、义不逃责”的担当主动破局，强化“算账”思维，精益管理，全面提升生产保供组织的前瞻性，走稳物料保供每一步。

        坚持公司利益至上 联动协作把好“第一关”

        对照精细化管理要求，该单位梳理了原燃料进厂全流程管控各环节，根据存在问题，修订完善了《原燃料采送样管理制度》《原燃料表观质量验收管理制度》等，为标准化作业提供标准依据。为杜绝混料现象，严格落实站台更换物料品种清道措施，利用铲车清扫车最大化清理地面物料。同时实行二次倒运物料终端再验收措施，全力做好精准配料。

        在提升物料粒级测定客观性和公正性上，该单位运用信息化手段，先后对焦炭、外购球团等4种物料实行随机选车测沫，有效规避了人为廉洁风险。进一步加大管理人员监督检查力度，针对块矿、精矿等不同物料，从班次、合同号、物料堆存地点等方面，明确责任班组、参与人员和检查频次，坚定不移把好原燃料表观质量验收关。

        以结果为导向 立足现场构建库存管控新格局

        按照“有料必有垛、有垛必标识”要求，该单位组织专人对各大棚物料垛位及标识进行全面检查，在原有电子标识牌基础上，制作了25个即插式活动标识牌，作为新增及临时堆放物料标识的有效补充，为现场入垛、提料、盘点等做好充分准备。

        为进一步做好各品种物料入出库管理，该单位积极对接用料单位，通过公司OA系统建立收发料确认机制，实现单车物料起始点闭环管理，确保物料出库安全。同时，利用智慧物流平台，借助车辆ADAS系统，通过车辆运行轨迹及单车终端收料确认，实现物料按品种全轨迹追踪统计，并结合定期抽磅数据等信息，实现各类物料出库数据自动统计，进一步提升仓储库存的准确性。结合各大棚物料存储布局及现场条件，以棚内立柱为参照设置了地平基准线，为定期回收清底料，确保颗粒归仓打好基础。

        深耕“算账”思维多点发力推进降本增效

        在全力做好物料服务保供的同时，该单位紧扣物料直供和挖机费用管控等降本增效指标，将“算账”思维贯穿生产经营全过程。根据公司生产用料需求，结合配比执行及料场仓储库存，严格落实公司《直供直销方案》，力争燃料类物料直供效益再突破，降低二次倒运成本。在挖机费用管控上，以现场“刚需”为导向，实行班组申报、包班科级现场确认制度。同时采用起始和结束现场水印拍照反馈机制，严格用车时间管控，最大限度提升挖机效率，确保挖机费用受控。

        围绕“2+2+100%”汽运卸车管控目标，该单位坚持“首问负责制”，进一步理顺上下道工序信息沟通流程，压实各岗位人员职责，变料场“要车”模式为“北门直放+应采尽采”模式，前置物料采样环节，汽运卸车率持续稳定在92%以上。