工艺做减法 能效做加法

        “柜前压力正常，氧含量在安全区间……”2023年12月29日，随着公司气体安全智慧中心主控工洪亮的报告声，陕钢集团技术进步项目——龙钢公司十万立方米煤气柜无气柜运行改造项目一次性投运成功，为公司气体智慧保供系统又增添了浓墨重彩的一笔。

        “2021年，我们进行了十万立方米煤气柜和八万立方米煤气柜并列运行改造，实现了在八万立方米煤气柜检修期间煤气零放散。此次无气柜运行改造实施后，可实现十万立方米煤气柜检修期间煤气零放散，从而达到工艺做‘减法’，能效做‘加法’的目的。”谈到此次改造，能源管控中心气运作业区作业长李刚说道。

        无气柜运行指通过实施技术改造，在煤气柜前和柜后增加旁通管，实现煤气柜检修期间回收的煤气不经过煤气柜，直接经加压机加压后送入煤气管网，减少了工艺环节。但，做“减法”听起来简单，实施起来却并不容易。据该单位气体专业技师王喆介绍，转炉煤气是间断回收，因此煤气柜承担着混匀、稳压等重要作用，现在要绕开煤气柜直接输送，就必须克服间断回收、氧含量不稳定、热值不稳定、煤气反窜等安全和工艺风险。

        为此，该单位技术团队坚持“没有最好，只有更好”的创新思路，在公司相关职能部门和上下游用户单位的大力支持下，不断探索煤气保供工艺，通过将八万立方米煤气柜进口管道与十万立方米煤气柜旁通管并联，实现了柜前压力稳定，起到了关键时刻的安保作用;通过安装调节阀和快切阀、差压变送器并编制控制程序，达到规定压力时自动切换调控，避免了煤气反窜风险。同时，适时调整转炉煤气回收条件，实现氧含量稳定，把转炉煤气送入高炉煤气管道，实现热值稳定。

        为了节约项目实施费用，该单位积极践行公司外委转内协降本增效要求，自主完成了项目规划、设备安装、自动化改造、质量验收等工作，全体人员在不影响系统运行的前提下，利用上下游用户检修时间，见缝插针完成了2个月的紧张施工任务和72小时的最后碰口作业。在室外零下十几度的低温中，大家战风雪、斗严寒，挥动着焊钳、割枪、扳手等工器具，紧盯着仪表上每一个变化的参数，精心焊接安装，精准调校试验，克服了高空作业、有限空间作业等诸多困难，用责任和担当在冬日钢城绘就了一幅“靓丽”的风景线。

        一分耕耘一分收获。无气柜运行改造项目投运后，将实现八万立方米煤气柜和十万立方米煤气柜两个系统无缝切换，彻底解决煤气柜检修造成煤气放散的行业难题，有效减少转炉煤气放散量，产生显著经济效益和环保效益，为能源稳定、高效保供奠定坚实基础。