齐心协力保供应 严抓细抠增效益

        三季度以来，能源管控中心全体干部职工牢固树立勤俭节约、过“紧日子、苦日子”的思想，始终坚持“人人都是降本源、一切成本皆可降”的降本理念，从管理、技术、机制等方面共同发力，严格压控各类费用支出，实现稳定保供和节能增效双促进、双提升。

科学管控降能耗，高效用电增效益

        结合各系统生产实际，该单位制定电力保供尖峰时段生产调控方案，利用系统检修开展高压电缆冷缩头改造工作，自主完成轧钢高线高压室后台集控光纤线路敷设及接引，全方位保障电力系统高效稳定供应。积极开展脱硫系统和空压系统电耗攻关，通过一、二区联通管改造，空压系统管网降压、提高冷却器化学清洗频次等措施，7月份，脱硫系统日均电耗同比下降3.09万kWh，创历史最佳;空压系统电耗同比下降12.7%，日创效1.9万元。

对标对表强管理，自主维修降成本

        该单位全面梳理水系统运行瓶颈问题，利用“走出去、引进来”对标机制，积极与同行业先进单位进行交流学习，借鉴行业先进经验，率先在脱盐水系统实施运用，促进脱盐水高效供应。同时持续做好高炉渣池浓盐水消耗工作，7月份，脱盐水供应创效2.6万元，吨钢耗回用水同比降低0.21m³，创效约39万元。

        与此同时，按照公司“操检合一”总体部署，将钳焊维修人员统一划归机修作业区管理，坚持“新增一项、界定一项”的原则，缩短检维修作业审批流程，提高作业效率。积极推进“外委转内修”机制，自主承担煤气排水器在线更换作业，节约外委维修费用2万余元。针对二十万m³煤气柜检修作业，由专业技术人员对检修项目进行全面梳理，制定科学合理的检修方案和煤气高效利用方案，在确保煤气用户稳定运行的前提下，检修周期较原计划缩短了3天，同时实现能源回收利用效益最大化。