发挥小技小改优势 助力打赢扭亏为盈攻坚战

        近期，轧钢厂以内部挖潜增效为着力点，引导全体干部职工立足岗位，攻坚克难，集智凝智解决生产难题，助力公司打赢扭亏为盈攻坚战。

        巧改进口导管稳生产降成本

        吐丝机是高速线材吐丝成卷的关键设备。在生产过程中，吐丝机进口端带水导致设备润滑油检测超标，影响设备安全运行，加之在油品净化过程中，油品容易流失，无形中增加了费用。针对此问题，经电气技术人员研究讨论，决定对高速线材吐丝机进口导管进行改造，将冷却水流入排水管道，避免冷却水侵入吐丝机，彻底解决了润滑油含水量超标的问题，不仅满足了设备运转需求，而且降低了油品费用，年综合创效1.3万元。

        增设润滑点检提质增效显著

        该单位技术员在点检过程中发现棒三作业区加热炉炉底旋转接头活动拉杆锁环磨损严重，容易造成蒸汽泄漏，影响人员操作。针对此问题，经技术人员现场勘查，发现加热炉运行时，拉杆锁环受纵向拉力，且轻微往复运动，导致磨损较大。由于原先此处无润滑要求，针对此现状，将此处润滑纳入加热炉点检范围，经过定期跟踪，润滑效果满足设备运行需求，无摩擦声音出现。此举不仅提高了加热炉设备运行稳定性，减少设备磨损，延长了设备使用寿命，而且年节约备件费用1.1万元。

        优化程序破解难题创造效益

        该单位棒一作业区1#飞剪前热检检测到红钢信号后会延时剪切，因工艺要求，在6架出口处安装控水管，由于控水管喷水会造成热检信号不稳定，导致飞剪在正常过钢期间信号错误，容易造成废钢。为解决这一难题，经技术人员研究探讨，决定在原有控制程序的基础上，优化飞剪动作程序，当动作程序检测到6架有过钢电流信号时，飞剪不允许动作，确保轧线稳定顺行。改造后，上线运行效果良好，年创效15.6万元。