消耗持续降低！看龙钢公司如何“极致降本”

        面对严峻的钢铁市场形势，龙钢公司迎难而上、主动出击，聚焦吨钢成本再降50元目标任务不放松，制订详细对标降本攻关方案，分解各项指标，深挖工序潜力，促进成本持续降低，实现了指标再突破、质量再提升、成本再下降、效益最大化。一季度，炼钢厂顺利完成降本增效任务11项，吨钢创效27.13元，综合创效6362万元。其中熔剂消耗、氧耗、电耗均创历史最好水平。

统筹生产、蓄势赋能，吹响生产经营“冲锋号”

        该单位坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，提前筹划生产组织和质量管理工作，形成以“连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂”的生产组织思想，严格控制工序时间，严抓过程工序管控，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益，科学合理安排生产计划，加强生产组织协调工作，全面提升生产周转效率。扎实开展机关科室“周二下基层”活动，深化职能科室与各作业区协同联动，从指标提升、工艺管理、提质增效等方面，进行详细分析，积极解决生产中的难题，集中精力降本增效，聚力攻坚扭亏为盈，推动各项既定目标按期完成。

极致降本、深挖潜力，跑出降本增效“加速度”

        该单位坚持“走出去、引进来”，全方位对标同行业先进企业，优化生产过程、提升生产效率，重点对钢铁料消耗、熔剂消耗、普碳钢合金成本、维护修理费、电耗、氧耗等指标进行分析。确定了降低铁损、优化合金等攻关清单4项，梳理出攻关措施14条，通过对炼钢全流程的剖析，将各工序涉及影响成本的因素总结归纳，定期召开专题研讨会，持续对攻关项目完成情况及所做工作进行分析，保证对标成果的应用。成立由厂领导牵头的项目攻关小组，制定项目攻关方案，对难度较大的指标开展“揭榜挂帅”，通过积极对标对表、夯实基础管理、引进新工艺新设备、优化技术操作等措施，解决制约生产的“瓶颈”问题，各项降本工作取得显著成效。

靶向发力、精准施策，下好质量提升“先手棋”

        该单位建立完善《炼钢厂三大工种评比方案》，根据分厂下达的月度目标成立攻关小组，明确主管领导、区域负责人、关键岗位各级人员职责，实施目标清单式管理，细化分解各项工序指标，对关键指标“炉炉清、班班算、日日结、周分析、月考核”，形成了“人人肩上挂指标、千斤重担人人挑”的浓厚氛围，激发了广大干部职工降本增效的积极性。持续开展“提高转炉终点成分命中率攻关”，降低过氧化率比例，提高一次拉碳比例，稳定不同铁耗下转炉终点控制，对症下药、分层管控，及时总结攻关成果。针对提指标、降成本制定激励与处罚制度，用经济考核杠杆，逐步拉大各级管理人员收入差距，激活干部职工的动力和活力。