解锁降本新密码 写好增效大文章

       四季度，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，集思广益、大胆创新，不断推动企业生产费用持续降低。

油品净化 提效率 减费用

       该单位4#高炉热风炉液压站及减压阀组油品过滤采用外委滤油方式，不仅滤油费用高，而且容易因滤油不及时，造成液压系统元器件失效，发生设备事故。该单位技术人员结合生产实际，决定改变以往外委滤油方式，通过自购离心式真空滤油机，并定期对过滤后油质进行化验等措施，有效解决了上述问题。改造后，提升了滤油工作效率，降低了液压系统元器件磨损，确保了安全生产，预计年可节约外委费用11.2万元。

二次上岗 防污染 降成本

       据了解，该单位高炉齿轮箱油以往在使用报废后，只能按照危险废物进行处理，既占用环保资源，又为危废处理增加了难度。为解决这一问题，该单位岗位人员决定从废油回收入手，通过将齿轮箱内废油集中回收后，按照危废标准统一进行储存，并替代设备润滑油对行车钢丝绳、炉前除尘阀门、热风阀链条等进行润滑，实现了废油二次上岗。据统计，按照每年开盖清理齿轮箱4次和回收废油20桶计算，预计年可节约4000元。

小技小改 节能耗 保安全

       以往，该单位4#高炉水冷传动齿轮箱仅由一台冷凝器提供冷却降温，不仅冷却效果差、氮气能耗量过大，而且冷却后水温较其他高炉高10至15摄氏度，容易造成齿轮箱温度过高，存在安全隐患。为此，该单位工艺技术人员通过新增一台冷凝器，并对两台冷凝器实行串联运行改造等措施，使氮气小时能耗量降低了100m³，且提高了齿轮箱冷却效果，保证了安全生产，预计年可降低氮气能源费用2.19万元。