小技改也能创造大效益

       进入10月份，炼铁厂原一作业区牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持以降本增效为切入点，持续开展创新创效活动，巧用一个个技改“金点子”，破解生产难题，助力铁前“经济冶炼”。

堆料液压站“移形换位” 稳生产 提效率

       改造前，该单位在堆料生产过程中，部分物料受水分等因素影响，容易粘附在堆料机运输皮带面上，造成颗粒粉矿直接落至液压站，不仅不利于液压系统设备稳定运行，而且制约堆料系统的连续稳定性。

       为解决这一难题，该单位设备技术人员结合岗位生产实际，决定将主平台钢结构框架延伸，重新对俯仰液压管路进行布局，并将原液压装置系统整体挪移至延伸平台，确保堆料机俯仰大臂升降正常。改造后，堆料成垛周期比以往缩短2小时，预计每年可创效11.7万元。

取料支撑辊提级升档 保顺行 增效益

       该单位取料机在生产运行中，由于斗轮转动部分滑道与下支撑辊接触面积不均匀，容易造成支撑辊面承受压力瞬时增大，导致支撑辊面聚氨酯保护层龟裂、破损，存在较大安全隐患。

       为确保安全生产，该单位设备维修人员在保证取料机下支撑辊安装尺寸不变的基础上，将下支撑辊的承载面宽度升级，并最大限度提升下支撑辊面承重载荷能力，彻底解决了斗轮滚道磨损不均匀、坑洼等问题，保证了安全生产。改造后，斗轮及附属设备使用寿命直接延长了一倍，预计年可节省维修费用12万余元。

给料耐磨板“脱胎换骨” 延寿命 降成本

       据了解，该单位燃料振动给料机衬板原选用为耐磨钢板沉头螺栓安装，但在实际生产中，受焦粉长期腐蚀等因素影响，造成振动给料机耐磨板和螺栓频繁更换，设备损耗增大、寿命缩短，且制约燃料破碎生产系统长周期运行。

       为解决上述问题，该单位设备和工艺技术人员多次商讨后，决定拆除振动给料机原有耐磨钢板，通过对本体进行修复打磨，在内部粘贴全陶瓷耐磨衬板等措施，进一步降低了设备本体重量。改造后，振动给料机使用寿命较以往延长10个月，且大幅减轻了维修人员劳动强度，预计年可节省备件费用3.25万元。