实施小技小改 “亮剑”降本增效

       8月份以来，炼铁厂电气技术人员开动脑筋，集思广益，实施多项技术改造，用实际行动深挖一线降本潜力，全力打赢扭亏为盈攻坚战。

母线穿“新衣” 绝缘防护提等级

       据了解，该单位原料一区1系统堆取料机高压接电箱原设计为普通铁皮材质，因受料场雾炮喷雾、使用年限等因素影响，造成箱体腐蚀严重，防护性能降低，存在较大安全隐患。

       为确保安全生产，该单位电气技术人员多次实地调研，综合现场各类因素，通过将接电箱更换为不锈钢材质箱体、将箱内接线头更换为绝缘性能极高的欧式可触摸接线头等措施，彻底消除了上述安全隐患。改造后，不仅保障了原料系统安全生产和作业人员人身安全，而且可推广应用到同类型场所使用。

水泵用“连锁” 自动保护降成本

       该单位400㎡烧结机二次混合湿法除尘主、副塔加水泵由于设计较早，原为虹吸式泵体，且现场无水压保护装置。实际生产中，当虹吸桶水压不足时，容易造成水泵空转发热，最终导致水泵烧损。

       为解决这一问题，该单位电气维修技术人员决定对其进行连锁控制改造，通过在水泵管道上安装压力变送器，将压力信号输出至PLC，并在控制画面上加装实时显示监控等措施，有效杜绝了上述问题发生。改造后，当水压低于设定值时，虹吸泵将自动停止运转，保护水泵不受损伤，预计年可节约维修费用2万余元。

顶压变“多取” 提高系统稳定性

       改造前，该单位1#、2#高炉炉顶顶压设有4个取压点，并与炉顶大放散阀实施连锁操作。实际生产中，操作系统将会选择最高取压点与大放散阀连锁动作，但若高压点受到干扰出现假信号，容易导致放散阀误动作打开，不利于安全生产。

       针对以上问题，该单位电气技术人员决定重新修改连锁程序，通过在4个取压点中选择2个取压点参与动作连锁，并重新设定连锁动作值等，预防了潜在安全隐患。改造后，当4个取压点中任意2个点同时达到设定连锁动作值后，放散阀方可自动打开，极大提高了高炉系统运行稳定性。目前，该改造已在公司其余3座高炉改造投运，运行效果良好。