以目标为导向 提升设备管理水平

        一季度以来，轧钢厂始终以节能增效轧制为导向，紧盯生产经营目标任务，从夯基础、增效益、抓标准、优指标入手，全面提升设备管理水平，助力生产经营实现新突破。

        加强用能基础管理，夯实能源管理责任

        为降低能源消耗，该单位建立能源区域责任制，指定专人负责，压实责任。对轧线主要用能设备采取自动控制方式，确保设备停机期间各用能介质自动停用，减少能源浪费。设立能源专项奖励机制，鼓励一线员工多提节能建议、多开展节能技改活动等，增强全员节能意识，激发全员参与节能降耗的积极性。同时以近两年能源消耗最优数据为基准，从煤气压力、热值、作业率、出钢温度及季节变化等方面建立能源数据模型，每日对重点能源消耗与数模进行对比，对异常数据分析总结并制定措施，确保能源消耗最优化。一季度，吨钢煤气消耗、吨钢电耗较去年分别下降10.41m3 、1.74kwh。

        抓好设备春检工作，保障设备安全运行

        该单位以“严抓严管、注重细节、务求实效”为电气春检工作管控基本原则，实施清单化管理，制定电气春检工作方案，列出项目清单，明确责任单位、人员及期限，对现场关键点、敏感点和风险点提前分析，并制定针对性强的控制措施，切实加强现场管控。结合实际，按照“边检查，边整改”的工作方法，有计划地落实整改措施，对不具备立即整改条件的，采取临时性防范措施，制定整改计划，明确责任人，限期完成，做到隐患排查不走过场，彻底消除设备隐患盲区，确保春检工作安全、准确、高效完成，为后续生产设备稳定顺行提供有力支撑。

        注重营造学习氛围，提升设备维护水平

        为营造浓厚的工作氛围，该单位积极响应公司“降低外协检修成本”号召，依托分厂液压工作室、电气工作室、焊工实操平台实训基地，积极组织钳、焊、液压、天车等工种开展培训工作，不断提升各工种综合素质和业务技能水平，减少对外委施工单位的依赖性，提高员工岗位技能，更好地把控检修(抢修)质量、进度。按照分厂“一季一比武”要求，组织第一届液压技术比武，极大地激发了员工立足本岗、提升技能的积极性和主动性，培养出一支技术过硬的专业维修队伍，有力提升设备维护管理水平，为企业高质量发展积聚人才优势。