一季度以来,炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想,坚持以创新为驱动,用一项项小技小改有效破解了生产难题,助推生产成本持续降低。
由下改上 降本又安全
该单位原料1系统矿4#带拉绳开关以往穿线管装配于地面,并伴有管口接头。在点检过程中,若岗位工不经意碰触,会造成线路接地,容易引发设备故障,不利于安全生产。
为彻底解决这一问题,该单位电气维修人员决定对4#带穿线管进行现场改造升级,通过将原有的地面穿线管全部拆除,采用带廊上方穿行方式重新敷设线路,并将穿线管焊接于带廊上方,彻底杜绝了上述问题。改造后,不仅设备故障率实现大幅下降,而且提高了皮带工作效率,年可节约费用4000余元。
更换光纤 通讯更顺畅
据了解,该单位450㎡烧结机配料主控室上位机与系统通讯原为电缆通讯,容易造成通讯信号延迟或偶然通讯掉线等情况,导致操作人员信息沟通不畅,影响正常生产。
针对上述问题,该单位技术人员现场调查后,决定将通讯电缆更换为光纤通讯,通过敷设光纤替代原通讯电缆、安装光纤收发器、编辑通讯程序等措施,有效保证了数据的正常传送。改造后,有效避免了因通讯延迟或掉线造成的设备停机事故,提高了生产效率,确保了配料系统高效运行,预计年可创效4万余元。
位置改造 节支又降耗
该单位265m²烧结机台车机尾监控摄像机由于现场环境温度过高,摄像机长期受高温影响导致画面成像色彩失真变形、设备烧毁,不仅造成较大的维修成本消耗,而且无法保障烧结机主控人员实时查看台车机尾生产状况。
为保证安全生产,该单位维修人员结合摄像机现场实际作业环境,通过重新规划高温部位的摄像机线路,选取合理的安装距离,并对摄像机加装水冷罩及冷却水循环降温管道,提高了监控摄像机的运行效率,延长了设备使用寿命,降低了人员劳动强度,预计年可降本10万余元。
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