聚焦效益 靶向发力 释放“提煤降焦”内生动力

       一季度以来，龙钢公司扎实落实陕钢集团“提煤降焦”活动要求，坚持以开展“三问三思”大讨论活动为抓手，“以经济效益为中心，以工艺技术为统领”的经营方针不动摇，聚力突破短板束缚，全力确保铁前系统“提煤降焦”工作动力十足。

       据悉，2月份，龙钢公司铁前各项指标较1月份相比，吨铁燃料比降低5.58千克，其中吨铁焦比降低11.76千克，吨铁煤比升高6.18千克。同时炼铁加工费降低21.67元/吨，生铁成本降低36.67元/吨。

向管理要效益 促使取得新进展

       促进“提煤降焦”工作取得新进展，稳定煤粉质量是关键。龙钢公司全面梳理影响煤粉质量稳定性的主要因素，围绕产品质量提升，坚持以管理创新激发职工综合素质提升，力促煤粉负200目粒度稳定在80%以上。通过打造厂房360度无死角监控系统，对分散的人力资源进行一体化集中管控，促使岗位标准化生产动作规范统一，经验交流、问题解决处于动态随时状态;以契约化责任落实及“赛马”机制考评结果为导向，变“安排上岗”为“竞争上岗”，优化人岗不匹配人员22名，促使岗位标准化操作水平实现主动提升。结合岗位生产实际，变“填充式”培训为“需求式”培训，助力职工不断巩固提升业务技能水平，拓宽知识面，有效破除职工“只知其一不知其二”的操作盲点。

从设备挖效益 促使取得新突破

       促进“提煤降焦”工作取得新突破，提高烟煤混喷比重是关键。龙钢公司细致梳理影响烟煤混喷的内外因素，围绕烟煤混喷设备所需满足的安全要求展开突围，打破混煤可燃基挥发分不大于18%的传统思想束缚。通过强化设备防爆性能，及时更换防爆电机87台、防爆电源控制箱214个，进一步为烟煤混喷比例提升夯实安全基础;运用“加减”工作法，在系统氧含量控制上加装事故充氮自动联锁装置，在排渣口加设氮气管道，并升级改造布袋箱体闭风器，严密排查并消除系统漏风点，确保全系统氧含量小于8%;升级改造氧含量监测装置，及时解决系统生产“盲眼”难题，力促烟煤混喷占比稳步提升，确保在实现占比提高35%新突破的基础上，充分满足安全条件。

于市场抢效益 促使取得新实效

       促进“提煤降焦”工作取得新实效，抓牢高炉喷煤价格优势是关键。龙钢公司深度剖析导致高炉喷煤价格优势锐减的主要因素，以变应变，按照“不求最适合的原煤配比，只求更适合的原煤配比”思路推进“提煤降焦”创效指数最大化。坚持以公司原煤采购合同签订节点为指令，详细从不同配比下的混煤价格、固定碳含量、挥发分、灰分等指标进行分析对比，探寻成本和经济指标“双优”、安全性最高的新配比，逐渐消除因高炉喷煤原煤配比调整滞后，出现高价位煤种占比大，增加铁前生产成本的现象。同时在固废利用、能耗“双控”、岗位创新等方面，积极挖掘并推进降本增效项目落实，进一步挖潜煤粉制备生产成本，持续挖掘铁前降本最大潜力。