降本始于心 创效始于行

        2月份，炼钢厂电仪作业区坚持“细节管控、成本节约、挖潜增效”不动摇，牢固树立全员过“紧日子”“一切成本皆可降”的思想，立足岗位，用行动“话担当”，全力以赴确保各级“三会”精神落地生根，助力提质增效再上新台阶。

锅炉监控改造，创效稳生产

        炼钢老区3期锅炉工控机画面是监控转炉冶炼系统在线生产工序以及各项操作的系统，一旦出现故障或断电，操作系统不能及时恢复监控，导致程序瘫痪，影响正常生产。为了解决这一问题，该单位技术人员经过现场研究分析，决定对原在线投用的工控机硬件进行升级，增加内存容量，将原先的监控画面进行移植、调试，加装到升级后的工控机上。改造后，提高了系统监控运行效率，年创效约15万元。

风机节能改造，创效控电耗

        炼钢老区上料除尘风机主要供老区转炉上料皮带使用，风机启动后一直处于高速运行状态。由于设计因素，不能根据皮带实际运行状况控制转速，风速调节需要由岗位工进行手动操作，造成电能消耗浪费。针对这一问题，经技术人员研究讨论，决定结合上料皮带运行的工艺需求，优化风机变频运行控制程序，将皮带停运信号引入PLC远程柜。改造后，实现了风机变频控制启动，确保了生产工艺稳定，降低了电耗损失，年可节约电费72万余元。

煤气信息管控，创效保安全

        转炉煤气覆盖面广、无法实时监控工作状态，针对这一问题，经技术人员研究分析，决定采用去中心架构方式，分布式部署集中管控，对煤气管理使用信息化进行管控，实时监测所有点位气体的浓度，预防气体泄漏后可燃有毒性气体浓度超标，当气体浓度达到报警控制器设置的报警点时，控制器发出报警信号，用户可通过手机或电脑端查看每个气体探测器的状态、数据、历史信息等。改造后，实现了对转炉煤气的全方位监控及事故预测与报警、管网模拟仿真与泄漏检测等高级应用功能，提高了信息化管理水平和效率，真正实现科技兴安、科技促安。