小技小改 助推降本增效

       12月份，炼铁厂干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，牢固树立长期过“紧日子”思想，在算中干、在干中算，用一项项小技小改积极投身降本增效工作，有效破解了生产难题，助推企业降本增效工作深入开展。

开发数据报表 提供技术支撑

       该单位矿焦槽称量斗作业数据是保证高炉精准配料的关键数据。由于早期设计缺陷，运行中该数据只能实时显示，操作人员无法查询以往历史数据，不能满足当前生产需求。

       为解决这一问题，该单位电气技术人员结合实际生产，决定将现有操作画面与在线软件进行无缝连接改造，通过巧借VS应用软件开发工具，采用C#编程语言设计出直观的数据报表，并配套按条件将数据存储到关系数据库中，一举实现了操作人员分类、分时间数据查询。改造后，不仅为高炉配料提供了精准的数据支持，而且此技术还可在其余高炉推广使用，进一步推动了“高效冶炼”。

安装涡轮涡杆 降低备件成本

       以往，该单位5#高炉重力除尘器遮断阀采用主令开关进行操作控制，但因主令开关控制精度较低且存在信号误差，轻则造成岗位人员操作失准，重则导致设备故障损坏。

       为进一步提高设备稳定性、降低生产成本，该单位电气技术人员通过在阀门减速机外端加装涡轮涡杆限位装置，并通过软管连接控制遮断阀操作等措施，大幅提高了主令开关控制精度。改造后，既保障了设备安全高效顺行，延长了设备使用寿命，且涡轮涡杆备件成本较低，便于维修，进一步降低了维修费用。

敷设光纤通讯 节约生产成本

       该单位450㎡烧结机原料运输3#带小车定位控制通讯电缆为紫色电缆，因线路距离较长，抗干扰能力低，容易出现信号错误、通讯不畅等故障，不利于小车精准定位，存在安全隐患。

       在发现上述问题后，该单位电气技术人员经过多次现场实际考察后，决定改用光纤进行通讯，通过详细制定改造方案、规划线路图、敷设光缆及信号接收调试等措施，有效提高了通讯信号稳定性。改造后，小车通讯质量明显提升，保障了设备安全运行，大大提高了工作效率，预计年可节约成本4万余元。