砥砺前行 向阳而生

        2021年，龙钢公司炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，按照“保顺行、提指标、降成本”主线，凝心聚力、主动出击，躬背而行、全力加速，1-11月份，熔剂消耗比去年同期降低0.2千克/吨，三级钢合金成本较去年同期降低1.0元/吨，铁水单耗较去年降低30.6千克/吨，煤气回收较去年同期吨钢多回收2立方米/吨，蒸汽回收较去年同期吨钢多回收8.6千克/吨，降本增效项目综合创效1.14亿元，为“十四五”发展奠定了良好基础。

党建引领 思想破冰

        该单位深入开展党史学习教育，从党的百年伟大奋斗历程中汲取继续前进的智慧和力量，推进党建工作与生产经营深度融合。按照“学党史、悟思想、办实事、开新局”总要求，广泛开展“厚植红色基因 传承革命精神”“学党史 悟思想 传承延安精神”“追寻红色记忆 传承革命精神”“传承红色家风 涵养初心使命”等主题活动，引导广大党员干部学党史、感党恩、听党话、跟党走。坚持将学党史和抓整改落实、提升生产指标一体推进，以坚决的态度、有力的措施、严格的要求，狠抓隐患整改。对每次检查的各类问题，由党员干部带头进行落实、整改、攻关，逐级压实责任、层层传导压力，不断提升生产经营的主动性和稳定性。同时成立党员突击队，党员干部率先垂范，引导广大职工积极参与指标攻关、“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”等活动，努力把党史学习教育转化为生产经营的强大动力。

精益管理 改革创新

        该单位围绕安全、稳定、高效、低耗的生产组织模式，始终把“影响就是事故”的生产管理理念贯穿生产全过程，持续深入推进精益生产组织，不断优化生产工艺，深化内部管理。深推“智能化炼钢”，实现铁水、钢水成分数据自动采集及管理，对整个冶炼过程跟踪及监控数据形成了自动采集，并根据转炉主原料及冶炼目标信息，通过静态模型自动计算当前炉次冶炼所需吹氧量和各辅料加入量及吹炼模式，有效提高转炉生产节奏、稳定性和钢水质量，实现转炉炼钢全过程自动化。以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。以精益设备管理推进为抓手，提高作业区设备自主管理能力，以关键设备管理、能源成本、隐患整改、定检修项目、设备抢修为重点，全面落实“四精”设备管理思路，分级分层抓好设备基础管理工作落实，夯实各级设备管理责任，提高设备运行的稳定性、可控性。

头脑风暴 提质增效

        该单位以节支降耗、创收增效为目的，深入开展全员创新创效活动，全面营造全员、全方位、全过程参与提质增效的氛围。完善了《劳动竞赛奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》《新区块铁配加奖励办法》等，紧抓生产工序质量及关键技术指标，形成“双轮驱动”的强大动力，有效促进关键岗位及各级管理人员的劳动竞赛热情。按照可量化、可操作、可考核的原则，扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。结合实际情况和岗位需要，对每个岗位进行物料、工具、设施及日常用品消耗限量，并根据月消耗统计情况进行考核，超出定额的按照超出数额的20%进行考核。对设备进行点检、巡检，发现跑、冒、滴、漏现象立即整改，对于经常漏油的部位成立攻关小组，加油时使用加油管或专用加油壶，杜绝油液、能源浪费。同时定期开展分析会、讨论会、对标挖潜会，仔细研究相关数据，评价维修项目，健全考核机制，尽量减少外委。