“对症下药”解难题 精准施策结硕果

       进入12月份，炼铁厂一线员工坚持从小处着手，从细节做起，立足岗位、开动脑筋，不断革新技术、攻克难关，将点滴智慧汇聚成降本“波澜”，结出累累硕果。

增强强度 消除隐患延寿命

       据了解，该单位2#3#4#高炉渣水分离共四个水渣大仓，每个容量约320吨。在实际生产中，由于水渣大仓下部卸料管为聚氨酯材质，容易出现管夹阀破损漏渣现象，且管夹阀加紧位置位于高空位置，维修难度较大，不利于安全生产。

       为解决这一难题，该单位设备技术人员在多次对标后，决定将原有卸料管聚氨酯材质变为橡胶材质，利用废旧的EP高耐磨输送带，将其切头硫化制作成橡胶卸料管等举措，更好地满足了实际生产需求。改造后，不仅卸料管使用寿命从1个月延长至3个月，降低了维修频次，而且有效促进了安全高效生产，预计年可节省维修费用29.23万元。

升级设备 节能降耗保生产

       该单位450㎡烧结二次混合机传动装置为限矩型液力耦合器，如若烧结机处于高频率生产，二次混合机负荷电流将由58A增大至65A，容易导致液力偶合器故障频发，造成非计划性停机，不利于高效生产。

       针对以上问题，该单位工艺和电气技术人员多次商讨后，决定选取具有体积、重量、转动惯量小、无须润滑免维护和安全保护功能等特性的同等功率钢球式软启动联轴器替换液力耦合器，并采用鼓型安全销联接联轴器主、从动端，加装纠偏减振装置，一举消除了上述问题。改造后，钢球式软启动联轴器使用寿命可达3年以上，年可节约备件成本费用12万元。

管道保温 稳产顺行高效益

       以往，该单位5#高炉荒煤气管道采用岩棉加铝片包覆保温，但因荒煤气总管跨度较大，造成热量损失快，容易结露粘结布袋，导致布袋失去工作能力和荒煤气管道堵塞严重，为高炉煤气发生量、高炉生产系统带来较大影响。

       为了保障荒煤气管道保温效果，该单位通过在荒煤气总管管道外围敷设一圈焊管，再通入蒸汽进行煤气管道伴热，最后利用岩棉铝皮包覆保温等措施，有效降低了荒煤气热量损失。改造后，进入布袋前荒煤气温度提高5-10℃，提高了每吨铁水高炉煤气发生量，年可创效百万元以上。