盘活创新改造“聚宝盆” 推进提质增效常态化

        12月份，轧钢厂板带作业区号召全体干部职工把“创新改造”和“修旧利废”贯穿于安全生产、系统检修等工作中，集智破瓶颈，夯实设备基础，助力企业提质增效。

 出炉辊道冷却水管改造简化操作提质量

        改造前，加热炉出炉辊道冷却水管靠近出炉侧，温度较高，当冷却水管出现偏移，导致出炉辊道冷却不到位，加快辊道磨损，加之冷却水直接浇在钢坯底部，造成钢坯上下温差较大，影响成品质量。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定将出炉辊道冷却水管加长至3米，使管道末端位于出炉辊道电机之后。改造后，可大幅提高出炉辊道使用寿命，避免因钢坯上下温差较大造成的产品质量问题，同时降低人员劳动强度，年综合创效3万元。

加热炉汽包蒸汽并网管道改造节约能源

        加热炉汽包蒸汽并网经常会出现放散现象，造成能源浪费。经技术人员现场调研，发现加热炉汽包蒸汽并网的管道管径偏小，蒸汽流入主管路不顺畅，造成汽包压力大于放散压力，从而导致蒸汽放散。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在放散管重新安装一路管径较大的管道连接主管路，同时增加电动控制阀和逆止阀，达到增加蒸汽并入管道的流量，避免汽包憋压造成放散。改造后，有效避免了汽包蒸汽放散，提高了能源利用率，月创效2.5万元。

辊道辊轴承位修复再利用降成本

        轧线辊道辊由于长期在线运行，轴承因缺油、润滑不到位，轴承容易损坏，进而导致轴承位磨损后尺寸变小，安装更换新轴承时，因尺寸不合理会加快轴承损坏周期。为解决这一问题，经技术人员现场分析，制定改造方案，对磨损的轴承位进行补焊后，利用车床重新加工，确保轴承位尺寸达到安装要求。改造后，经上线使用效果良好，月可节约备件费用1.5万元。