精打细算降成本 创新改造增效益

        11月份，轧钢厂板带作业区全体干部职工立足岗位，树牢过“紧日子”思想，将节能降耗融入日常工作中，从自身做起、从点滴着手，深挖内潜，为公司实现年度利润目标凝聚力量。

        换辊小车垫板改造增效益

        精轧换辊时根据轧辊辊径变化需调整垫板，由于精轧F3-F9换辊小车垫板分别由10-30毫米垫板叠加组成，在轧机运转过程中垫板容易变形，加之轧制过程中产生振动，导致垫板移动，影响生产。针对此问题，该作业区召开专题会议，制定实施方案，根据轧制标高测算出垫板高度，把原先叠加组成的垫板改为固定厚度的整块垫板，并利用钻床对垫板和换辊小车钻孔，使用螺栓固定，防止垫板发生变形、移动。改造后，大幅降低了误机时间，稳定了生产，年综合创效20.8万元。

        天车电阻箱门改造提效率

        改造前，天车电阻箱外部箱门均为全封闭式，天车在运行过程中，电阻箱往往会随着天车运行而增加温度，不利于散热，导致电阻箱烧损，影响生产。针对此问题，经作业区技术人员现场勘察，研究讨论，决定将电阻箱全封闭式箱门拆掉，使用废旧螺纹钢制作5厘米间隙的篦子式箱门，确保电阻箱及时散热。改造后，运行效果良好，再未发生电阻箱烧损现象，不仅提高了作业效率，而且节省了备件费用，年创效3.6万元。

        软水箱补水报警改造降成本

        软水箱是加热炉步进梁冷却的重要设备，目前补水采用人工操作。当软水箱液位偏低时，岗位工需爬上距地面2.5米高的水箱顶，手动操作阀门完成补水工作，操作繁琐，人员劳动强度大。针对此问题，经技术人员讨论分析，决定增加电动控制阀门和自动补水程序，同时在操作室监控画面增加高低位报警，实现自动监控。改造后，操作便捷，有效降低了人员劳动强度，确保补水及时，避免了设备损坏，年综合创效5万元。