深挖降本增效 实现效益提升

        十月份，轧钢厂板带作业区积极响应“举力奋战金色十月 全力冲刺全年利润目标”的号召，鼓励一线员工发挥主观能动性，立足岗位找不足、补短板，精打细算过好“紧日子”，降本增效取得显著成效。

增加油道提效率

        改造前，板带四辊轧机工作辊操作侧轴承箱由定位和专供四列两组轴承组成，由于两组轴承共用一个油道润滑，润滑油分配无法控制、分配不均造成定位轴承润滑不良，导致烧轴承，影响生产。针对此问题，该作业区技术人员经过分析问题查找原因，最终决定对轴承箱油道进行改造，将原有油道定位轴承分流油孔封闭，在轴承箱上增加一组油道给定位轴承单独供油，避免润滑油分配不均的问题。改造后，降低了烧轴承，减少了生产误机，提高了生产效率。

加装气管稳生产

        电气人员在设备点检时发现，正常生产中，轧辊冷却水的飞溅导致磁尺桶经常有冷却水存在，长时间可能腐蚀磁尺，甚至导致磁尺进水烧坏，出现废钢。为解决这一问题，技术人员决定在轧机平台伺服缸磁尺安装口加装一组压缩气管，同时在管路上安装气动电磁阀，正常生产过程中向磁尺内吹气，使磁尺桶形成正压，冷凝水和冷却水无法进入，保证了磁尺干燥。改造后，不仅延长了磁尺使用寿命，满足了生产需求，而且降低了中废，年综合创效20余万元。

裁剪机改造提效益

        裁剪机在裁剪打包带时只能裁剪宽度435毫米以内的带钢，若超过435毫米，裁剪机卷筒以及紧卷机将无法使用，导致库房现存的二级品带钢无法使用，占据库存。为提升二级品利用率，该作业区技术人员主动出击，决定对裁剪机进行改造，通过对裁剪机卷筒、紧卷机以及裁剪刀进行调整，从而增大裁剪机行程宽度，对现有宽度板材进行剪裁。改造后，裁剪机运行正常，有效降低了二级品的库存，年创效20万元。