紧盯指标抓落实 精准管控降成本

        十月份，龙钢公司炼钢厂按照“保顺行、提指标、降成本”主线，科学谋划、狠抓落实，结合自身实际“量体裁衣”，编制了降本增效实施方案，全面推行精细化管理，凝心聚力做实降本增效大文章，在打赢生产经营翻身仗、争气仗中彰显炼钢担当和作为。截至目前，该单位钢铁料消耗较上月降低2千克/吨，合金成本较计划降低11.9元/吨，蒸汽回收较计划多回收5.3千克/吨，综合创效890万元。

搭好台子，制度化运行数据精准

        该单位制定了《炼钢厂提指标 降消耗 挖成本措施》《转炉出钢碳攻关方案》《炼钢厂降低钢铁料消耗攻关方案》，建立健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，严格按指标审批用量，及时分析材料消耗情况，不断加大专业化管理力度，推动降本增效工作向纵深发展。围绕影响成本的重点指标，精准发力，对钢铁料消耗、石灰单耗、合金成本等关键指标，精准施策，成立提质增效攻关小组，制定攻关方案，下发目标责任清单，指定专人负责，确保降本目标完成。开展“红渣不落地”活动，围绕精准指标专项攻关，细化工序时间管控标准，优化工艺操作过程控制，精准发力，在指标攻关、设备运行优化、工艺技术改进等方面献计献策，全力营造追赶超越的竞赛氛围。

找准路子，把关式管理拾遗补漏

        该单位严格落实公司“节铁增钢”策略，坚持以效益为中心，以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，采用高氧压操作工艺、底吹大流量工艺、转炉投弹工艺、智能化炼钢工艺，缩短冶炼时间，提高转炉终点命中率，进一步提高转炉不倒炉出钢比率，不断提升生产效率。以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，用成本结果控制倒逼过程管理，全面提升企业创新体系整体效能，全力提升产品质量。针对钢铁料消耗、全工序成本降低等关键指标，积极探索解决关键指标的新途径、新方法，促进效率提升、成本降低，提高全要素生产率。

封住口子，关键点考核奖优罚劣

        该单位以优化生产方案、优化生产运行、降低成本消耗为重点，精准施策，深推“赛马”机制，通过严格控制关键可控成本、关键消耗指标、费用等，建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效成本管理机制。按照可量化、可操作、可考核的原则，扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，设定指标、费用考核，完善基础管理并落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各环节处于受控状态。对钢水成分、储量，废钢料型、配比，冶炼炉数等关键信息每两小时总结一次，对暴露出的问题，发挥领导督促效能，督促相关人员积极协调处理，达到问题及时暴露、高效整改、闭环反馈的高效生产流程，提高生产控制能力。