多措并举 确保系统检修实现四个100%

        9月份，龙钢公司积极响应国家能耗“双控”政策，以高炉为主线的系统检修拉开帷幕。针对本次系统检修，龙钢公司采取项目“实时更新”、进度“实时跟进”、安全“实时受控”、质量“实时评价”等措施，确保系统检修实现项目、进度、安全、质量100%受控。

        对照清单、销号管理，确保项目100%完成。本次检修点多面广，为了确保每个检修项目按计划完成，公司生产指挥控制中心牵头制定了计划和进度表，逐项分解任务，坚持做到“全区域、全覆盖，确保检修不漏项、人员不缺位”，并实行项目与责任人捆绑式管理、清单式销号，开列责任清单，压实管理责任，完成一项销号一项，实时动态更新，确保检修项目完成率100%。

        实时跟进、及时通报，确保进度100%受控。龙钢公司分专业、分区域安排专人在现场跟进项目进度，严格按照检修技术方案、技术标准、完成节点实施检修，针对违规现象，及时提醒，对未按要求进行操作的及时纠偏，确保当天检修任务保质保量完成。同时在每天下午下班前利用微信工作群将当天的检修完成项目及第二天的检修计划进行汇总通报，并严格执行夜间值班值守制，采取昼夜不间断的项目跟进模式，形成上下联动机制，共同推动检修进度。

        落实法规、守好底线，确保安全100%受控。公司严格按照“安全不为零 一切皆为零”的安全绩效观，做好各项检修任务。本次检修处于疫情防控期间，在确保设备本质化安全的同时，公司高度重视疫情防控工作，由各区域严格按照防疫要求提前报备，按照“谁区域，谁接待，谁跟踪”的原则，落实防疫责任，坚守防疫红线。同时严格落实新《安全生产法》及《钢八条》相关管理要求，遵循“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的工作原则，逐级落实安全责任，逐项落实安全措施，做到有项目就有安全责任人、有安全措施、有安全交底、有应急预案，确保检修过程安全可控。

        厘清过程、把控环节，确保检修100%合格。检修是设备休养生息的良好时机。公司从备件质量验收、技术方案审定、检修过程控制及完成项目验收四个方面，按照“上道工序为下道工序负责”的原则，从技术、检修、管理方面实施全过程质量控制。区域技术人员对备件质量及检修技术方案负责，备件验收不合格的坚决不能投用、技术方案未审定的不能交付;检修实施遵循“谁修谁负责”的原则，要求检修人员必须按照质量标准和工艺要求精心修理设备;对已经完成的检修项目，严格按照技术标准、技术方案对项目进行验收，确保检修过程质量可控在控，保证检修质量。