多角度控成本 全方位创效益

        近期，轧钢厂持续开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”和岗位创新创效活动，从生产操作技能、修旧利废、生产能耗等环节深挖内潜，多角度控成本，全方位创效益，助推降本增效工作深入开展。

巧改齐头辊道降成本增效益

        日常生产中钢材上冷床温度为870℃左右，钢材到达齐头辊道处时温度达380℃左右，由于齐头辊道干油智能润滑系统干油分配器距离钢材较近，长时间受高温辐射，易造成齐头辊道干油分配器阀芯卡阻，导致齐头辊道轴承缺油抱死，影响生产。针对这一问题，经技术人员讨论研究，决定将齐头辊道的干油分配器下移1500毫米，以减少钢材上冷床后对分配器的热辐射，降低干油分配器环境温度，防止干油分配器阀芯卡阻，确保油管润滑油定时定点供应，齐头辊道轴承正常运转。改造后，月可节约备件费用1300元，年综合创效1.5万元。

巧装加固装置保安全降成本

        该单位棒材二线冷床移缸小车因动作频繁，导致油缸销轴对销孔造成不同程度的磨损，严重时销轴发生断裂，直接影响生产。加之前期安装时油缸位置距离地面较高，处理时维修难度大、耗时长。针对这一问题，经技术人员现场观察，决定对其进行改造，通过加工两片一定尺寸的挡片对油缸销轴两端进行固定，有效避免了移钢小车架子磨损，提高设备使用寿命。改造后，上线使用效果良好，不仅降低了人员维修强度，而且年节约备件费用24万元。

优化生产过程稳生产提指标

        该单位棒材二线在轧制φ22规格时，由于轧制过程中实际控制负偏差低于钢坯定重优化负偏差，直接影响成材率。为解决这一问题，该单位技术人员通过查找影响负偏差提升的关键点，从细节出发，严格控制出炉钢坯温度差，减少对负偏差调整的影响，同时消除精轧轧辊南北侧的弹跳差，确保成品南北线尺寸的一致性，通过优化生产过程，加大对各轧辊过钢量的控制，实现轧制φ22规格负偏差较原先提升0.07%，提质增效显著。