“金点子”在提质增效中释放“大能量”

        9月份，轧钢厂紧扣“质量月”活动主题，积极探索质量改进新思路，通过一系列质量瓶颈攻关和改造，释放自主改造“大能量”，为企业提质增效奠定坚实基础。

粗轧除磷改造提质量降成本

        该单位板带作业区每次轧线换辊大约需要70分钟，该时间段内加热炉均热段的钢坯因加热时间过长，造成钢坯表面氧化铁皮较多，导致钢坯进入粗轧区域时，容易出现咬钢翘头、打滑的现象，且钢坯表面氧化铁皮影响成品质量。针对这一问题，该单位召开专题攻关会议，制定实施方案，决定利用废旧钢管制作吹扫装置，并接入压缩空气，安装在粗轧1立轧机前，每次在换辊开轧后，岗位工只需开启吹扫装置，即可清理钢坯表面氧化铁皮。改造后，提升了产品质量，月可创效3万元。

粗轧立辊槽改造提质量促生产

        该单位板带作业区粗轧区域共有3架立辊，其作用是控制和调整带钢宽度。由于轧制强收规格，钢头进粗轧2立时，内外轧槽尺寸有限，会产生一些钢瘤，轧制过程中将钢瘤带入轧机，导致钢头重皮现象发生。为解决这一问题，该单位技术人员经现场查看、分析，发现增加粗轧2立辊槽宽度可以解决这个难题。技术人员将粗轧2立内槽、外槽尺寸分别增加15厘米，有效避免了钢坯因轧槽挤压产生钢瘤的现象。改造后，再未出现钢头重皮现象，大幅提升了产品质量，确保了生产稳定顺行。

除磷泵弹簧改造提质量省人力

        由于除磷泵进液阀和排液阀经常性出现故障，导致粗轧、精轧除磷压力不稳定，除磷效果不佳，影响带钢表面质量，且增加维修人员劳动强度。针对此问题，该单位技术员将进液阀、排液阀拆卸查看，发现其弹簧劲度系数太小，承压不足，导致故障发生。为此，技术人员决定在不改变弹簧外径的情况下，加粗弹簧的线径，从而增大弹簧的劲度系数，使弹簧不易断裂，提高进液阀和排液阀使用寿命。改造后，上线使用效果良好，大幅降低了维修次数，减少了人员劳动强度，同时提升了产品表面质量。